第五章+第三节+混凝土工程PPT.ppt

处理方法： ①浇新砼前应凿除老砼表层的水泥浆和软弱层，使粗骨料外露。 机械凿毛时，不得使老砼层粗骨粒松动。 ②凿毛后表面应用水冲洗干净，充分润湿，低洼处不能积水。 浇新砼前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应铺一层1～2cm厚水泥砂浆。 3、搅拌制度 为了获得均匀优质的混凝土拌合物，要确定合适的搅拌参数： 搅拌机转速（按搅拌设备说明书或由经验确定）； 搅拌时间（1分钟到2.5分钟）； 装料容积； 投料顺序。 1) 搅拌机转速 自落式： R —— 搅拌筒半径（m） 强制式：叶片转轴式，一般30r/min 鼓筒式，6～7 r/min 2）装料容积 装料容积指的是搅拌一罐砼所需各种原材料松软体积之和。 一般为搅拌筒几何容积的1/2(强制式)～1/3（自落式） 出料容积：搅拌完毕砼的体积，一般为装料容积的0.55～0.75， 目前，搅拌机上标明的容积一般为出料容积。 3）加料顺序和搅拌时间 ①加料顺序正确： 石子→水泥→砂子 一次加料法：先装石子，再装水泥， 最后砂子，一次加入料斗。 搅拌机内预加水或陆续加水。目前应用最广泛。 二次加料法： 又称裹砂石法或造壳混凝土搅拌工艺。 先加石子、砂子、水（70%）（15秒） →水泥（30秒） → 30%水60秒→ 预拌水泥砂浆法： 水泥、砂、水，拌1～1.5min（加石子）→拌 1～1.5min →出料 预拌水泥净浆法： 水、水泥（拌1/2搅拌时间）→加砂、石（拌到 规定时间）→出料 搅拌质量高于一次加料法，砼强度可提高15 %（水泥量不变）或减少水泥用量15 %～20 % 砼强度相同） 4）搅拌机理论台数的确定 ①浇筑砼高峰期月强度 Qmax（m3/月） ②计算浇筑强度 P(m3/h) n— 每天工作小时（根据现场确定） m—每月工作天数 k—日不平衡系数1.2～1.3 ③一台搅拌机生产率 P(m3/h) V—搅拌机容量（装料容积）（L） KB——搅拌时间利用系数0.85～0.95 K——出料系数0.67～0.7 t1～t4：进料、搅拌、出料、正常间歇时间（s） ④搅拌机理论计算台数 五、砼运输 包括水平运输和垂直运输 1、基本要求 不产生离析、保证坍落度、不分层、不漏浆、运至浇筑地点后，如有分层、离析、要进行二次拌和。 （减少转运≯2次 自由下落高度≯1.5m） 应根据结构或构件所处位置、特点和距拌和地点 的远近，浇筑量的大小，以及现有条件，选择合 理的运输工艺。 运输工艺有以下几种： 水平运输: ①机动翻斗车（或手推车） ②自卸卡车 ③铲车 ④砼搅拌车 垂直运输: ⑤砼泵（泵车＋布料杆） ⑥吊罐 ⑦皮带机（高度较小的结构或构件）＋串筒 六、砼浇筑 1、浇前准备 ①检查模板、支架、钢筋、保护层厚度 ②清除模板内杂物：木屑、铁钉、泥土、油污等 ③在地基上直接浇筑时，清除淤泥， 但不能扰 动原状土壤。对干燥的非粘性地基，应洒水润湿，但不能有积水。岩石地基应冲洗干净。 ④（分层浇筑时）旧砼、凿毛处理 2、选择振动设备 常用插入式振动设备和平板式振动设备—即表面振动器只有薄壁结构才使用附着式震动设备 3、浇筑注意事项要点 砼浇筑包括平仓（卸入仓内的砼按一定顺序和厚度均匀铺开）和振捣（排除砼中含空气，使砼获得最大的密实性）两个环节。 ① 砼入模自由降落高度≯2m，如可能离析，应采用串筒、斜槽、溜管或振动溜管。 ②分层浇筑，厚度≯20cm，若用插入式振动器，则不超过棒头长度（500mm左右）的0.8倍。 砼搅拌车和泵车 泵车＋布料杆 水上砼浇筑船 ③连续浇筑高度较大的砼结构，宜自下而上分层减水，浇筑至顶层时，宜采用二次振捣和二次抹面，防止松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，应用吸水材料吸去水分。 ④浇墩柱与梁板连成整体的砼结构，在墩柱浇筑完毕后，应待其初步沉实，方可继续浇梁板。 ⑤厚大砼结构，应分层（层厚＜20cm）分段平仓之后再振捣15s～30s，表面下沉停止，表面平坦，有少许水泥浆。 在初凝以前覆盖或连接，防止产生“冷缝”。一般应加大浇筑能力或加缓凝剂。 ⑥在斜面上浇筑，要自下而上分层浇筑。 平层铺筑 梯形铺筑 平仓铺筑工作按顺序进行，一般从浇筑块短边开始。 大窑湾码头面层浇筑前旧砼凿毛处理 ⑦按分层均匀下灰，严禁边下灰边振捣（不允许用振捣器平仓，容易离析，应下灰抹平后再振捣）（插入式振捣棒应垂直插入到下层尚未初凝的砼中5～10cm），促使上下层相互结合。 ⑧浇筑应连续进行（歇人不歇班）允许间