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CCC／QB004 -2010-001 聚丙烯注塑件(PP)技术标准 聚丙烯注塑件(PP) 范围 本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。 本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 DIN 53479 非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法 DIN 53456 塑料球压硬度的测定 DIN 53455 塑料拉伸性能的测定 DIN 53452 塑料弯曲性能的测定 DIN 53453 塑料冲击强度的测定 DIN 53497 热性能的测定 分类及标识 3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表： 分类 标识 应用 性能 聚丙烯及其改性料 PP类 PP1 耐热,用于最高温度为90℃受热负荷的内装件 见 表 1 PP2 高温下稳定,用于短时间，温度最高为140℃的受热负荷的内装件 PP3 耐光、耐热，用于不受冲击负荷的外部件 PP4 耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高的零件 PP5 耐热，用于受冲拉的外部件 PP+FILLERS类 PP+T20 20%滑石粉填充，用于短时间内，在140℃下可承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高 见 表 2 PP+T30 30%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求高的零件 PP+T40 40%滑石粉填充，用于短时间内可在140℃下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件 PP+GF20 20%玻纤填充，用于短时间内温度可在140℃受热负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠曲的零件 PP+GF30 30%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度刚度及形状稳定性要求高的零件  4、材料性能 普通PP类 表1 试验项目 PP1 PP2 PP3 PP4 PP5 试验方法 密度g/cm3 0.91±0.01 5.3 熔融温度℃ ≥158 5.4 球压硬度N/mm2 ≥65 ≥65 ≥65 ≥48 ≥45 5.6 屈服强度 N/mm2 ≥30 ≥30 ≥30 ≥24 ≥22 5.7 冲击强度kJ/m2 不断 不断 不断 不断 不断 5.9 缺口冲击强度kJ/m2， ≥3.5 ≥3.0 ≥3.5 ≥6 ≥16 5.9 高温性能 （90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。 （110±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。 （90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。 （90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。 （90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。 5.10 低温性能 （-40±1）℃/24h，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至（23±2） ℃后不允许有裂纹及其它的缺陷（附加的要求见图纸） 5.11 耐老化性h ≥350 ≥1000 ≥200 ≥400 ≥500 5.13 耐光照牢度 照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度≥4（如有具体要求以图纸为准） 5.14 气味性（内饰件有要求） 气味性 H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0 5.15 有机物含量 ≤50μgC/g 5.16 冷凝组分 ≤2mg 5.17 耐溶剂性(图纸要求或技术要求） 120＃洗涤汽油 无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成 5.18 分析纯酒精 玻璃清洁剂 5%洗涤剂 耐刮擦性 H≥6N，M≥4N，L－无要求 5.19 燃烧性能mm/m