2014年设备管理年终总结.docVIP

2014年设备管理年终工作总结 2014年即将过去，新的挑战就在眼前，回顾即将过去的一年，有遗憾更有收获，2014年，**厂设备系统在厂领导的正确引领下，通过点检区域全体员工共同努力、各生产作业区通力配合，以及中冶天工维修的协作下，紧紧围绕“以点检定修为核心，降低企业运行维护成本为目标”的工作方针，严格按照公司下达的设备全年经济运行指标及设备管理目标开展设备运行维护管理工作，通过规范点检员的点检定修行为，推动开展操检结合及设备功能精度的全员设备管理工作，确保了设备生产的平稳运行，保障产品质量提高和**厂产能提升。现将**厂设备点检及技术管理方面的工作总结如下： 一、设备运行指标及成本分析 1、设备运行指标 1）2014年1-12月份**厂设备运行情况：故障热停时间 分钟，公司2014年热停指标为 分钟，实际完成(不包含生产操作热停事故 分钟、外单位引起的热停事故 分钟以及其它原因造成的热停事故 分钟) 分钟。 2）2014年1-12月份**厂发生一般设备事故 起，分别是： 。 3）2014年1-12月份**厂累计设备综合作业率为 %，比计划值 %，主要原因是： 。 4）2014年1-12月**厂累计吨钢能耗为 kg标煤/吨钢，完成2014年公司下达的 kg标煤/吨钢指标。 5）2014年1-12月**厂累计HFI指标 ，完成2014年公司 指标，主要原因是液压硬管管路使用时间长、老化腐蚀严重造成的漏油相对增多。 2、成本分析 1）**厂截止2014年12月维修性采购指标累计发生 万，超出计划 万，完成年指标进度的 %；维修性消耗指标累计发生 万，完成年指标进度 %。 2）**厂截止到2014年12月库存合计 万元，按物资属性分析生产备件 万；零固库存备件 万；按照库存结构分析**厂点检区备件 万元，生产工艺备件 万元。 二、技术攻关及技改技措 对**厂区域**、**、**、**设备区域多发性事故进行分析整改，通过技术改造，确保设备的稳定运行。以下是具体内容： 1、 2、 3、 4、 三、技术管理工作 1） 2） 3） 4） 5） 6） 四、职工培训 1） 2） 3） 五、主要工程项目及设备功能完善 1） 2） 3） 六、点检定修方面 1、 2、 3、 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 七、安全管理方面 八、2014年设备管理工作存在的问题 1、设备故障、事故率依然较高，主要是点检员对一些隐患习以为常、人员责任心不足，未能对设备状况进行有效监控，点检能力缺失较多，工作需较大力度监督。 2、点检员对检修协力方管控力度不足，造成部分工作滞后。 3、技术人员匮乏，虽然招聘了一些人，但其工作年限和经历受限，短期内还达不到技术水平的要求。 4、机旁备件的管理工作有些滞后，未带动全员参与。 5、操检结合工作表面化，操检结合工作开展过程中还存在很多问题，生产操作人员对操检结合工作执行的根本目的是加强设备全员化管理的意识不强，点检和检修过程中被动开展操检工作；点检员对操检记录问题点的封闭，以及回复不够重视，未将检修项目与相关问题结合，导致操检工作表面化。 6、灵活多样的培训方法及培训工作尚未实现常态化，培训工作尚需督促。应利用故障 处理及现场点检时对点检员和检修人员进行形式多样的设备性能特点培训，并将培 训重点放在设备原理和事故预案上。 7、设备系统的体系检查，基础管理工作尚未常态化，缺乏持续进步的动力。 九、2015年工作打算 1、严格执行设备点检、定修程序，进一步健全设备档案，降低故障及各类事故，强化备件管理及库房管理，杜绝备件重复申报增加不必要的维护成本。 2、强化点检员处理现场紧急故障的2014-11-15