0719测量系统分析控制程序.docVIP

1、范围 1.1为分析出现各种测量系统测量结果的变差，确定测量系统变差预期范围及变差产生的原因，进行纠正并改进，提高产品质量，满足顾客的期望和要求。 1.2 本程序规定了测量系统分析的方法和要求。 1.3 适用于本企业产品所使用的测量和试验设备系统变差控制。 2、术语 本程序引用ISO/TS16949:2002标准中的有关定义。 3、职责 3.1质管科为本程序的归口管理部门； 3.2 检验员负责测量数据的收集，质管科负责对所测的数据进行分析，并编制测量系统分析报告。 3.3 工作流程 4、程序内容 4.1质管科对用于测量特殊特性的量具、用于统计过程控制的量具、控制计划中提及的量具以及根据其它测量的需要，进行测量系统分析。 4.1.1测量系统分析的频率、计划 4.1.1.1 测量系统分析的频率一般为一年一次，每次覆盖所有种类的量检具。 4.1.1.2 质管科负责制定年度测量系统分析计划，经质管科长批准后组织实施。 4.1.1.3根据新产品开发过程中制定的测量系统分析计划在试生产后，由质管科组织实施。 4.2 对于计量型的量具，用均值极差法进行研究。对于计数型量具，用小样法进行研究。 4.2.1测量仪器、测量产品及人员的选择 4.2.1.1测量仪器的选择 使用量具的最小刻度≤1/10过程变差。比如过程变差为0.1，则量具的最小刻度应选为≤0.01。 测量仪器必须经检验合格。 量具的读值，其最小刻度最小必须读至精度1/2，以避免量具的鉴别能力不足。 4.2.1.2人员选择 随机选取几个使用量具的操作员，这可以让我们评估其对不同操作员的敏感度。 量具操作员必须是检验人员或工位操作者。 4.2.2 测量产品的选择：测量品由生产过程中随机取样。 4.3量具的重复性和再现性分析 4.3.1将作业者分为A、B、C三者，零件10个，但作业者无法看到零件号码，并标识出每个零件具体的测量位置。由一记录人专门进行记录。 4.3.2使作业者A依随机顺序测量10个零件，并由记录人在第一行填入测量的数据。 4.3.3请作业者B、C测量相同10个零件，由记录人将测量值分别记录。但使三个操作者互相不看对方的数据。 4.3.4重复这个循环两次，但对零件以不同的随机顺序进行测量。记录人应分清所测量零件的编号，防止记录错误。 4.3.5计算：量具重复性及再现性依“量具重复性及再现性数据表”及“量具重复性及再现性报告”。“重复性及再现性数据表”为整个研究的数据表，“量具重复性及再现性报告”为数据的分析报告。 4.4测量系统变差分析接收准则： 4.4.1 低于10%的误差-测量系统可接受； 4.4.2 10%到30%的误差-计算ndc指数，（若ndc5,则测量系统可接受；若ndc5,则测量系统需改进）； 4.4.3 大于30%的误差-测量系统需要改进，进行各种努力发现问题并改正。 4.5 对于计量型量具稳定性、线性、偏倚视顾客要求及本公司内部需要进行分析。 4.6 计数型检具测量系统分析使用大样法研究。 4.5.1将作业者分为A、B、C三者，应选择原使用量具的作业者。 4.5.2零件50个，零件中适当选择适量的不合格件（缺陷样品）。 4.5.3若Kappa大于0.75，则量具被接受。若测量判定不同，则量具须改善及再评价。若量具不能被改善，应寻求替代的测量系统。 相关程序 相关文件 质量记录 5.1相关程序 SLQP0801-2007 《统计技术应用程序》 5.2相关文件 无 5.3质量记录 QR0719-01 量具重复性及再现性数据表 QR0719-02 测量具重复性及再现性报告 QR0719-03 大样法研究报告 6、本程序更改记录 序号 更改日期 更改条款 更改内容 更改标记 更改申请单号 更改人 ****公司程序文件 测量系统分析控制程序 文件编号 SLQP0719-2007 版次 A 修改码 0 制定日期 2013年05月20日 实施日期 2013年06月01日 122 制定年度分析计划 挑选检验或操作人员 对产品进行测量 测量结果分析 继续使用或改进系统