3.矿井供电安全(电气防爆)精选.pptVIP

(4)要通电试运转，看开、停、吸、合动作是否灵敏可靠。运行是否正常，有无杂音。 　　 (5)各种进、出线嘴是否封堵。要有合格的密封圈、垫圈和挡板。 安装顺序是：最里为密封圈，中间为挡板，最外是垫圈。线嘴要拧紧。 　　 (6)隔爆面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂。隔爆面不能有锈，最好进行磷化处理，光洁度要符合要求。针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。 　　 (7)隔爆间隙是否符合要求。对每台设备的隔爆面都要逐一测量。 * 2．搬运中应注意的事项。 　　井下尤其是采掘工作面，空间较小，起吊、搬运设备的条件较差，所以设备装车、卸车、搬运工作比较困难，有的地方全靠人力运输。因此，能否安全地把防爆电气设备运送到使用地点，是保证其防爆性能关键的一环。 　　在搬运中，要注意以下事项： * 　 (1)电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱撇。 为避免运输中在车内滚动碰撞，要用木板等物垫好挤好； 外露接合面，如采煤机电机的端面、电动机轴头，要用木板或专用铝制外罩加以保护，以免损伤。 低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水进灰尘、碰坏隔爆面等。 　　 (2)在运输巷道内，用电机车等设备运输时速度不宜过要快，防止掉道碰车，损坏设备。 * 　 (3)卸车时不能扔，要注意不要把线嘴、线盒、手把、仪表碰坏。 临时存放点不能有积水、淋水。 　　 (4)采掘工作面范围内的设备搬运，一般采用绞车、推车等搬运设备。 要注意巷道有高、矮、弯、直不同情况，刮碰设备的突出部分。 　　 如轴头、手把、线盒、线嘴托架等，而这些部位恰恰是影响隔爆性能的关键部位。 　　 所以，搬运时要有专人护送，随时注意刮碰情况。 　　 在坡度大的上下山、工作面搬运时，要用绳索拴住，防止自行滑落。 * 3．使用中的维护 　　(1)运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁，不能堆积杂物和浮煤，保持良好的通风，设备上的煤尘要及时打扫； 顶板要插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坏设备； 底板有水的地方，要疏通水沟及时排水；底板潮湿时，要用不燃性材料做台子，把设备垫起来； 避不开的淋水，要搭设防水棚，避免淋水浇到电气设备上。 * (2)备用的隔爆电气设备、零部件要齐全，螺丝要拧紧，大小线嘴要有密封圈、垫圈，并用挡板堵好； 外露螺丝要涂油防锈，隔爆面要涂防锈油。 存放地点要安全、干燥，且便于运输； 设备上要有明显的“备用”标志牌，备用设备的零件不许任意拆用。 * (3)因急需或倒装需用拆下来未经上井检修的隔爆电气设备。 要在井下现场进行小修； 更换老旧螺丝和失效的弹簧垫圈，擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、铜末、潮气; 修理接线柱、变形的卡爪; 修理或更换烧灼的触头; 防爆面除锈，擦拭涂油; 用欧姆表测量其三相之间、相地之间的绝缘情况，看是否符合规程要求。 　　 用塞尺测量隔爆间隙是否符合要求，合格后方可使用。 　　 不经检修、零件不全、螺丝折断、绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。 * (4)设备使用要合理，保护要齐全。 　 　增加容量要办理手续，要有专人掌握负荷情况。 　　 采掘生产变化大，产量不均负荷电流忽高忽低，这个问题要加以注意。 　　 例如刮板输送机铺设长度要适当；采煤机的牵引速度要合理控制；煤电钻打眼不要用力过猛；装煤机、装岩机的操作要合理。 　　 防止电气设备因过载失灵而引起火灾，造成重大事故。 * (5)为了及时排除设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位必须在现场准备一定数量的备件和材料。 　　 如各种线嘴盒、接线柱、绝缘套管、卡爪、接线座、触头、螺丝、弹簧垫圈、密封圈、垫圈、按钮、漆布、胶布、砂布等。 　　 要做到数量充足，质量合格，及时补充，专人保管。 　 　(6)虽然设备是隔爆的，备件是合格的。但如果没有一定的专用工具和合理的操作规程，设备仍然可能“不防爆”。 　　 所以井下电工必须配备专用工具，按照操作规程进行检修和维护。 * 课后复习题 * 一、填空 1.在防爆电气设备的明显位置均有清晰的永久凸纹标志（EX ）和煤矿矿用产品安全标志（MA ）。 2.隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过（50mm），同时凹坑深度超过（5mm）者为失爆。 3.密封圈内径与引入电缆外径差大于（lmm）以上为失爆。 4.挡板直径与进线装置内径差大于（2mm），挡板厚度小于（2mm)，挡板材质低于钢垫板强度，为失爆。 * 5.金属圈外径与进线装置内径差大于（2m