SPS02-工序平衡与现场改善.pptVIP

改善的工具 1）指示灯 管理者和监督者任何时间一目了然地掌握生产现场的情况。具体种类有： （1）呼叫指示灯 是要求提供零件的指示灯牌，是下道工序的零件快用完时，工序上发出信号，使指示灯牌点亮，通知输送零部件的责任人。 （2）异常指示灯 生产线上发生异常时的指示灯牌， （3）进度指示灯 生产节拍长的生产线上不容易把握作业进度，所以使用进度指示灯牌，进度指示灯牌一般分为10等份。另外也可以用在掌握计划与实际的差别上。 改善的工具 2）U字形生产线 U字形生产线是指1个单位组合的产品加工或组装作业由一个人操作时，进口和出口在同一方位，节省返回步行的时间，或多数人员同时作业时，容易进行作业分配的生产线布置 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 改善的工具 3）生产线内化 主生产线与副生产线一体化。 一个单位组合的产品构成流水线时，它的副加工零部件或其他的零部件在其他生产线之外批量生产。这是远离生产线的作业工序称之为“孤岛”，它是妨碍生产效率化的原因之一。所以，应该尽可能把这样的工序编入主生产线，也就是说把它的生产线内化。如此的改造，也可以进一步的推动生产线的改善。 改善的工具 4）大房间化 不能构成流水线时应该把这些分开的单独作业集中在一起，就可在进行分配提高生产效率。像这样把零散的低效率的作业集中在一起，称之为大房间化。 改善的工具 5）A.B控制 是指在前工序与后工序之间，集成了几个工件后机械就停止工作，还剩几个工件时机械开始工作的自动控制。它是为了实现及时应变的管理工具。 改善的工具 5）A.B控制 是指在前工序与后工序之间，集成了几个工件后机械就停止工作，还剩几个工件时机械开始工作的自动控制。它是为了实现及时应变的管理工具。 * * 工序平衡与现场改善 SPS系列培训课程 精益质量总部 NO：SPS02 课程目的： 1.作业分配表及改善表的使用 2.发现问题的突破口 课程大纲： 1.作业分配表的使用 2.改善的概念 3.改善的基本原则 4.工序中问题点的发现方法 5.改善的顺序 6.改善的流程 7.改善的工具 等待 作业延迟 节拍时间 改善点 作业分配表的定义 它是对于多数的作业者，根据生产节拍进行有效的作业分配时所使用的表格，它是以小组为单位作成的。 生产节拍＝ 1天的工作时间 1天的需求数量 作业分配表的目的 通过制作作业分配表，可正确掌握小组（生产线/生产单元）的工作量，并可以找出需要改善的工序，各工序作业者可以充分有效地利用作业时间。 其结果，可以改善公司全体的生产效率。 作业分配表的制定 1）绘制小组设备、货架及人员配置的平面布局图； 2）用红线绘出小组的生产节拍； 3）记入各作业者/工序的循环时间（周期时间）； 4）分割作业项目，记入测定的各作业时间； 5）用记号标识出工序内的质量检查及安全作业项目。 作业分配率/生产线均衡率 将小组全体的作业分配率，以100％-95％的目标进行分配。每位作业者的工作量不应超过生产节拍，超过节拍将导致后工序缺料及不必要的加班，所以要研讨重新分配作业或通过现场改善缩短作业时间。 2.5min 3.5min 节拍 作业分配率线 3.2min 3.2×93.75％＝3min 作业分配率：【93.75％】 2.5＋3.5 3.2×2 ＝ ×100％＝93.75％ 生产线平衡率：【85.7％】 2.5＋3.5 3.5×2 ＝ ×100％＝85.7％ 工序中问题点的发现方法 1.从工厂6大要点着眼 1）安全（S） 2）质量（Q） 3）成本（C） 4）交货期（D） 5）生产性（P） 6）士气（M） 2.寻找浪费的4M方法 1）人（Man） 2）机（Machine） 3）料（Material） 4）法（Method） 3.有没有三个“不” 1）不节约 2）不合理 3）不稳定 从工厂的6大要点着眼 安全（Safe） 1）减少灾害 2）改善疲劳度 3）改善环境 4）整理整顿 5）清扫 6）卫生 从工厂的6大要点着眼 质量（Quality） 1）降低不良 2）减少差异 3）减少异常 4）防止失误 5）提高质量 6）降低索赔 7）提高可靠性 8）全过程管控 从工厂的6大要点着眼 成本（Cost） 1）节约经费 2）降低工时 3）节省材料 4）缩短时间 5）有效利用时间 6）降低最小单位使用量 从工厂的6大要点着眼 交货期（Delivery） 1）周转效率 2）缩短工期 3）减少工序 4）减少批量/库存 从工厂的6大要点着眼 生产性（Productivity） 1）提高产量 2）提高效率 3）防止故障 从工厂的6大要点着眼 士气（Morale） 1）提高干劲 2）改善人际关系 3）美化车间 4）提高改善提案热情 5）提高QC课题活动率 6）