高支模施工技术交底书.docx

高支模施工技术交底书建 设 单 位施工单位单位工程名称施工班组模板一、材料机具准备： φ48×3.0钢管、15mm 厚木模板、胶合板、12mm 厚木夹板、50*100木方、卡扣、Φ14 止水拉杆、Φ14 对拉螺栓以及“3”型卡。锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。二、具体配模方案1、梁模支设方案a、搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于 4m 时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为 3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供 6‰。b、梁宽大于 300 高度大于800时支设加固，除两边立杆支撑外中间加一排立杆，如下图。2、板模支设：a、板模采用 15mm 厚木夹板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为 900mm，立杆距梁边间距为 300mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距 1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为 1.2m，木方间距为 300。b、采用厂家可调节钢支顶架。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板。三、模板安装：1、模板安装的一般要求①、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。②、模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在 2mm 以内，板与板之间缝隙应严密。③、多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。④、模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。⑤、安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.⑥、为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。2、梁模板安装顺序及技术要点①、模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→自检→隐检→交接检→进行下道工序②、技术要点按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。③、模板安装梁侧模板采用木方作为内楞间 300mm，钢管作为外楞间距 450mm，采用可回收的 M14 普通穿墙螺栓加固水平间距 500mm，竖向间距同外楞。梁底模板采用 15mm 覆膜九夹板板作为面板，梁底采用 50mm×100mm 木方做板底横向布置，间距 300mm，纵向支承为 50×100 木方。碗口式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向间距 600，梁两侧立杆间距为（梁宽+2×300mm）。梁底增加支撑（支撑数量按梁参数表），纵向间距 0.9m。梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U 型托，对称斜向加固（尽量取 45°）3、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→自检→隐检→交接检→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。③、模板安装楼板模板采用 100mm×50mm 木方做板底支撑，中心间距 300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距 0.9m，跨距 0.9m，步距 1.5m。模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形将杂物清理干净，刷好脱模剂。四、模板验收：和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。五、 模板拆