大连理工机械制造技术基础考试大纲.docVIP

【大纲解析】 绪论 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 主要内容：了解零件的各种加工方法，知道各种加工方法的加工精度、表面粗糙度、适合加工的零件的类型，尤其是车削、铣削、刨削、磨削及钻削。 第二章 金属切削原理与刀具 第一节 刀具的结构 第二节 刀具材料 第三节 金属切削过程及其物理现象 第四节 切削力与切削功率 第五节 切削热和切削温度 第六节 刀具磨损与刀具寿命 第七节 切削用量的选择及工作材料加工性 具体要求： 1）理解切削运动、加工表面、切削用量、切削层参数、刀具材料应具备的性能要求；掌握刀具标注角度及其参考平面、参考系的建立；理解刀具切削部分的组成和工作角度；掌握常用刀具材料高速钢、硬质合金的性能及应用。 其中刀具标注角度参考系及标注角度是重点、难点，今年可能考。 2）金属切削变形过程：理解三个变形区的划分、变形特点及其对加工质量的影响；了解积屑瘤的形成及对切削过程的影 响；理解金属切削过程的变形规律及变形程度的表示方法；了解切屑的种类及特点。 重点内容是三个变形区的变形特点及对切削过程的影响。 3）切削力：理解切削力的来源，切削合力及其分解，影响切削力的主要因素；掌握切削力、切削功率的计算方法及切削力修正系数的选择；了解切削力的测量，经验公式的建立。 重点内容是切削力计算及影响切削力的因素。 4）切削热与切削温度：了解切削热的产生、传出及对切削加工的影响；了解切削温度的测量方法；理解切削温度概念及其 主要影响因素。 5）刀具磨损和刀具耐用度：理解刀具磨损原因、磨损过程和磨钝标准；理解刀具耐用度概念及其经验公式；了解刀具耐用度选用原则；了解刀具磨损形态、破损形态和原因。 重点内容是耐用度与切削用量三要素间的关系。 6）切削液：了解切削液的作用机理、切削液的种类、添加剂及切削液的选用。 7）工件材料的切削加工性：了解工件材料切削加工性的概念和衡量标准；了解影响工件材料切削加工性的因素与改善切削加工性的途径。 8）切削条件的合理选择：掌握刀具几何角度（前角，后角，主副偏角，刃倾角）的作用及合理选择；掌握切削用量的合理选择；会选择切削液及刀具耐用度。 重点内容是刀具几何角度和切削用量对切削过程的影响及其合理选择。 第三章 金属切削机床 第一节 概述 第二节 金属切削机床部件 第三节 常见的金属切削机床 具体要求： 1）了解金属切削机床的分类、型号及其编制方法；了解金属切削机床的技术性能；理解金属切削机床的成形运动。 2）了解各类机床的工艺特点。 第四章 机床夹具原理与设计 第一节 机床夹具概述 第二节 工件在夹具中的定位 第三节 定位误差分析 第四节 工件在夹具中的夹紧 第五节 各类机床夹具 第六节 现代机床夹具 第七节 机床夹具设计的基本步骤 具体要求： 1）了解机床夹具的定义、组成、分类及作用。 2）工件在夹具中的定位：掌握工件的定位原理和定位误差计算；理解定位误差产生的原因；掌握常见的定位方式和定位元件类型。 重点、难点内容是工件的定位分析和定位误差计算。 3）工件在夹具中的夹紧：理解夹紧力确定原则和典型夹紧机构；了解夹紧动力源装置。 4）了解各类机床夹具。 第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度 第二节 工艺过程的统计分析 第三节 机械加工表面质量 第四节 机械加工过程中的振动 具体要求： 1）加工精度及其影响因素；理解机械加工精度概念、加工精度获得方法及原始误差分类；掌握主要原始误差（如原理误差、 机床误差、工艺系统受力、受热变形、内应力等）对加工精度的影响。 重点内容是原始误差对加工精度的影响。 2）加工精度的综合分析：理解加工误差性质；掌握加工误差的统计分析方法（分布曲线法、点图法）。 3）理解提高加工精度的途径。 4）了解加工表面质量及其对工件使用性能的影响。理解影响加工表面粗糙度及物理力学性能的因素。理解提高加工表面质量的途径。 考核要点： （1）识记　加工精度的概念；获得加工精度的方法；原始误差的概念及分类；主轴回转误差的概念、形成、来源及其产生的加工误差；加工误差敏感方向的概念；机床导轨误差产生的加工误差；传动链误差的概念；提高传动链传动精度的措施；工艺系统刚度的概念；部件刚度的特点；接触刚度的概念；误差复映的概念及复映规律；工件热变形产生的加工误差；工件内应力产生的原因及对加工精度的影响；系统误差和随机误差的概念；工艺能力；机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响。 （2）领会　影响主轴回转误差的因素及提高机床主轴回转精度的措施；工艺系统刚度与环节刚度的关系；定性分析切削力作用点位置变化和其它作用力对加工精度的影响；减少工艺系统受力变形的措施；分布曲线和X-R点图的作法、特点及其应用；表面粗糙度、表面层物理力学性能变化形成的原因、影