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设备管理的理论与方法 维修项目代码 项目代码对维修技术标准和作业标准、维修内容和要求、维修需要的工种工时、备件材料、费用和修理时间等，将根据不同维修类型、不同维修计划级别、不同维修作业类型和维修的紧急程度（优先级），予以明确和规定，以建立维修项目的内容基准、技术基准和工作基准。以“1115－预测性检修”为例，它的代码编制方法如下（举例）： 40—红外线分析 41—在红外线分析期间发现的恢复性维修 45—油分析 46—在油分析期间发现的恢复性维修 50—振动分析 51—在振动分析期间发现的恢复性维修 55—超生波分析 56—在超声波分析期间发现的恢复性维修 90—非例行性工作 设备管理的理论与方法 建立维修程序包: 维修程序包是在最佳检修实践的基础上建立起来的，即将一次优秀的维修实践活动所具有的内容和知识（含技术）进行标准化工作： 按维修项目标准库的要求，将维修实践分解为若干维修单元，作为企业认可的维修项目给予一个法定的维修项目代码，此时它将成为企业的维修标准，而完成企业维修经验、维修实践到知识的转化。 如果一个维修实践经标准化后，成为企业的维修项目和维修标准，任何需要维修的设备中，需要进行该项目维修时，其维修内容基准、技术基准和作业基准，就是明确的、并以企业标准的方式存在。凡是维修项目中包含维修时间周期的，这些项目同时也是预防维修项目或定修项目。 设备管理的理论与方法 设备管理的理论与方法 (2)预防维修对象的确定 失效模式、影响和危害性分析（FMECA） 系统： 填表人： 日期： 子系统模块（项目）号 失效 模式 判定 原因 本单元 系统 影响 检测 方法 危害性 分析 备注 改进 措施 确定重要功能项目 故障模式及影响分析 提出预防措施 填写故障失效分析FMECA表格 失效分析、技术分析－－故障代码－－维修实践及知识化－－维修程序包 故障数据库 维修标准的产生 预防维修体系 设备管理的理论与方法 预防维修的设备覆盖率：一般设定在30-40%左右。 建议实行预防维修的设备：在点检、故障分析、维修周期分析基础上，对主生产设备、对生产有重要影响的辅助设备、特种设备、环保设备、对安全有重大影响的设备、设备的重要功能位置等，实行预防维修。 建议实行预防维修的设备重要功能部位：如大电机、高压变频电机、低速重载轴承、高速传动轴、速度转换装置（如减速器）、液压装置、数控模块、电气控制装置、变频装置、泵类设备的叶片、叶轮、连锁与报警装置等。 设备管理的理论与方法 (3)预防维修体系的建立 确定预防维修对象：预防维修设备和设备部位确定。 任务列表：维修活动按维修的各个设备或功能位置划分为各个工作任务，将其制成任务列表，修什么，怎么修。 制定维修标准：详细定义维修策略：维修项目标准库。 确定维修周期：在维修计划中选择维修任务和操作的执行频度：多长时间修一次。 维修项目整理：确定企业级维修工作定单的信息（设备/功能位置、工作定单类型、维修活动类型）。 确定修理类型：维修计划必须至少分配有一个维修项目。 形成预防维修计划：什么设备，执行何种维修策略，修什么，怎么修，修理类型是什么，一年中修多少次。 预防维修管理程序 判定预防维修需求（对象） 是否存在一个 最佳维修实践 创建一个最佳维修实践 是否创建一个 最佳维修实践 是否需要建立 一个PM计划 创建PM维修项目 编制PM维 修任务清单 是 否 其他工厂是否 有这个PM项目 是 是 否， 终止 否， 终止 其他工厂PM项目 判定维修执行周期 否 是 由维修系统中复制 PM维修作 业进度安排 预防性检测 预防性修理 润 滑 计 划 预防性维护 维修程序包 设备管理的理论与方法 设备管理的理论与方法 1、对备件管理的认识（5个基本认识） 认识1：备件是为维修服务的，要求是，在恰恰需要的时候（不提前也不滞后）有合乎质量要求的备件。 认识2：备件的库存是动态的； 认识3：备件的合理库存水平也是动态的。 认识4：六个一原则：计划、合同、进库、出库、上机、下机，六个环节的备件数量保持一致。 认识5：要控制库存，应控制采购；要控制采购，应控制采购计划；要控制采购计划，应控制需求计划；要控制需求计划，从维修需求开始。 三、备件管理及