3_第八章　机械装配工艺基础.pptVIP

第二节　保证装配精度的方法 第二节　保证装配精度的方法 四、调整法1.可动调整法 第二节　保证装配精度的方法 图8-9　可动调整法应用实例1—丝杠　2、4—螺母　3—楔块　5—螺钉　6—镶条　7—套筒 2.固定调整法 第二节　保证装配精度的方法 图8-10　车床主轴大齿轮的装配示意图及装配尺寸链图a) 装配示意图　 b) 装配尺寸链图 例8-4　图-10所示车床主轴大齿轮的装配中，按照装配精度要求， 第二节　保证装配精度的方法 当隔套(Ａ2)、齿轮(Ａ3)、垫圈(Ａ5)和弹性挡圈(Ａ4)装在主轴(Ａ1)上后，齿轮的轴向窜动量Ａ0应在0.05～0.20mm的范围内。已知Ａ1=115mm，A2=8.5mm，A3=95mm，A4=2.5mm，A5=9mm。现采用固定调整法装配，试确定各组成环的公差和偏差，并求调整件的分组数和尺寸。解(1)建立装配尺寸链，画尺寸链图　如图8-10b所示。(2)选择调整件　从图8-10a可见，组成环A5为垫圈，形状简单，制造容易，装拆也方便，故选垫圈(A5)为调整件。(3)确定各组成环的公差和偏差 第二节　保证装配精度的方法 (4)计算调整件(A5)的调整量F： 第二节　保证装配精度的方法 (5)确定调整件的分组数m (6)计算调整件A5的平均尺寸　先计算出调整件的中间偏差，就可方便地求出它的平均尺寸。 第二节　保证装配精度的方法 (7) 确定各组调整件的尺寸　在确定各组调整件的尺寸时，根据调整件组数m的奇偶性分两种情况：1) 当调整件的组数m为奇数时，第(6)步求出的平均尺寸是调整件中间一组的平均尺寸，其余各组的平均尺寸通过相应增加或减小各组之间的尺寸差S推得。2) 当调整件的组数m为偶数时，第(6)步求出的平均尺寸为调整件尺寸的对称中心，再根据各组之间的尺寸差S安排各组尺寸。 第二节　保证装配精度的方法 第二节　保证装配精度的方法 3.误差抵消调整法 第三节　装配工艺规程的制订 一、制订装配工艺规程的要求及依据1.保证产品装配质量及规定的使用寿命。2.提高装配生产率3.降低装配成本1.产品装配图和部件装配图。2.产品验收的技术条件3.产品的生产纲领 第三节　装配工艺规程的制订 表8-2　各种生产类型的装配工艺特征 第三节　装配工艺规程的制订 表8-2　各种生产类型的装配工艺特征 4.现有生产条件和标准资料二、制订装配工艺规程的步骤和内容1. 分析研究产品的装配图及验收技术条件 第三节　装配工艺规程的制订 1)审查图样的完整性和正确性。2)分析产品的结构工艺性。3)研究产品装配的技术要求和检查验收方法，切实把握装配的技术关键问题。4)了解设计人员所确定的保证装配精度的方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。2.确定装配方法与装配组织形式3.划分装配单元4.确定装配顺序，绘装配系统图 第三节　装配工艺规程的制订 图8-11　装配单元系统图a)产品装配单元系统图　b)部件装配单元系统图 第三节　装配工艺规程的制订 图8-12　装配单元系统合成图 第三节　装配工艺规程的制订 图8-13　装配工艺系统图 5.装配工序的划分与设计6.填写装配工艺卡或装配工序卡7.制定产品检测与试验规范 第三节　装配工艺规程的制订 (1)检测和试验的项目及检验质量指标。(2)检测和试验的方法、条件与环境要求。(3)检测和试验所需工装的选择与设计。(4)质量问题的分析方法和处理措施。 图8-14　题8-4图 第三节　装配工艺规程的制订 图8-15　主轴部件局部装配关系 (1)当大批大量生产采用互换法装配时，各零件的尺寸及其偏差。(2)当小批量生产时，A2=20+0．13mm，。 第三节　装配工艺规程的制订 (3)当最小修配量为0.05mm时，请确定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。(1)当该动力头为单件小批生产，要求间隙量A0=0.3～0.5mm时，试选择装配方法，并确定各组成环的公差及偏差。(2)当该动力头为大批大量生产，要求间隙量A0=0.3～0.5mm时，试选择装配方法，并确定各组成环的公差及偏差。(3)当该动力头为大批大量生产，要求间隙量A0=0.3～0.8mm时，试选择装配方法，并确定各组成环的公差及偏差。 第三节　装配工艺规程的制订 8J16.tif 第三节　装配工艺规程的制订 8J17.tif 第八章　机械装配工艺基础 导　　读第一节　概　　述第二节　保证装配精度的方法第三节　装配工艺规程的制订 第一节　概　　述 一、装配的概念二、装配精度1.装配精度的概念(1)距离精度　 距离精度指相关零部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。(2)相互位置精度　 装配中的相互位置精度是指产品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。