二级减速器设计说明书48119.docVIP

第一部分 传动装置的总体设计 设计方案： 一、电动机的选择 选择依据：功率P、转速n 1、确定运输机功率 （1）传送带处的功率 kw 已知：输送带工作拉力：F=1.6KN 工作速度：V=1.20m/s 确定电动机额定功率 电动机所需功率： 总效率： 由设计手册表1—7查得： 卷筒轴承效率 卷筒效率 低速机联轴器效率 三轴轴承效率 低速机齿轮啮率 二轴轴承效率 高速级齿轮啮合效率 一轴轴承效率 高速级联轴器效率 V带传递效率 由13—4得： 由13—1得：kw 2确定电动机的转速 工作机的转速 由 已知：V——输送带带速（V=1.20m/s） D——卷筒直径（D=440mm） 计算得： =52.114r/min 电动机的转速： 其中：二级减速器（8~40） 皮带（2~4） 则：（16~160） （833.82~8338.2）r/min 根据电动机所需功率： kw、 （833.82~8338.2）r/min 由课程设计手册表12-1Y系列（IP44）电动机的技术数据， 选定电动机型号为Y132S-6，技术数据如下： 额定功率： 满载转速： 同步转速： 二、传动比的分配 分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑。 == 其中： ~皮带传动比 已知：， =52.114r/min 则： 由设计手册推荐：展开式二级圆柱齿轮减速器 ， 取：=1.4，=2 则：=3.58，=2.56 三、计算传动装置的运动和动力参数 即计算各轴的转速、转矩和功率 各轴转速： 一轴：r/min 二轴：r/min 三轴：r/min 各轴输入功率： 一轴：kw 二轴：kw 三轴：kw 各轴扭矩： =29.84 一轴： 二轴： 三轴： 运动和动力参数的计算数值列表如下： 轴号 功率P 扭矩T 转速n 电动机轴 3 29.84 960 I轴 2.85 57.31 480 II住 2.74 197.02 124.68 III轴 2.63 484.35 48.7 第二部分 带的设计计算 一、已知电动机的功率P=3kw，转速n=960r/min，带传动比=2,每天工作16h。 确定计算功率 有教材表8-7查得，故 kw 选择V带类型 根据和n，由图8-11选用A型带。 确定带轮的基准直径，并验算带速v 由表8-6和表8-8取小带轮的基准直径=112mm， 验算带速 v==5.63m/s 因为5m/s v 30m/s，故带速合适 计算大带轮直径 ==224mm 根据表8-8，取=224mm 确定V带的中心距和基准长度 因为 0.7（+） 2(+) 故取初定中心距=500mm 计算所需基准长度 =2+(+)+ =1533.mm 由表8-2选带的基准长度=1600mm 计算实际中心距 =+=533mm 中心距的变化范围为509——581mm 验算带轮包角 =180-(-) 计算带的根数z 计算单根V带的额定功率 由=112mm和n=960r/min查表8-4a得 =1.18kw 根据n=960r/min，=2和A型带查表8-4b得 =0.12kw 查表8-5得=0.97，查表8-2得=0.99 于是有 =（ +）··=1.25kw 根数 z==3.12 故取4根 计算单根V带的初拉力的最小值 由表8-3得，A型带的单位长度质量q=0.1kg/m， 所以 =500=139.17N 应使带的实际初拉力 计算压轴力 压轴力的最小值 = 第三部分 各齿轮的设计计算 一、高速级减速齿轮设计 1、齿轮的材料、精度和齿数的选择 因传动功率不大，转速不高，均用软齿面，齿轮精度用8级，软齿面闭式传动，失效形式为点蚀。两班制，使用年限为8年（每年按300天算）。 小齿轮材料