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24 铸件结构设计
第四章节 铸造工艺分析 第一节 从铸造工艺角度 审查铸件结构工艺性 铸件结构的设计应符合铸造工艺性特点。 如若铸件结构设计不合理，还会增加分型面、增加砂箱数量或采用挖砂工艺、型芯数量增加等，使得铸造工艺复杂、成本增加。 1、 改进妨碍起模的结构，简化工艺 应避免侧凹，便于起模 减少外部圈芯 2、采用平面分型 去掉不必要的圆角，便于起模 3、避免活块，便于起模 筋板、凸台妨碍起模 4、垂直不加工表面要有结构斜度 5、 改进铸件内腔结构，减少砂芯数目 自带型芯 6、有利于砂芯的固定和排气 第二节 铸件结构与铸造性能的关系 铸件结构的设计应符合铸造工艺性特点。 如若铸件结构设计不合理，将会产生缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷。 1、 铸件应有合适的壁厚 如果铸件小于最小壁厚，易产生浇不足、冷隔等缺陷。 砂型铸造最小壁厚见表2－13。 如果壁厚太大，由于心部冷却速度慢，晶粒粗大，易产生缩孔、缩松、偏析等缺陷。 灰铸铁壁厚参考值见表2－14。 2、 铸件的壁厚尽可能均匀 均匀壁厚避免热节处产生缩孔和缩松，减少热应力。 3、铸件壁的联接 （1）铸件的结构圆角 （2） 避免锐角 4、 防止铸件出现裂纹和变形 必要时加防裂筋 5、自由收缩防止铸件变形和裂纹 6、接头布置避免出现热节 作业 P81：6、9 * 避免活块，便于起模 铸件内圆角 见表2－15
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