6S管理技术培训讲义之整理整顿实施要求PPT.pptVIP

* * 必要时对原有货架、工作台、物资容器等进行改造 （企业应鼓励员工参与改善提案） * * 1）区域规划应遵循的原则 确保工作效率； 现场配套，分类管理； 符合生产工艺（或工作流程）要求； 人员、物资流动顺利； 满足安全，兼顾美观； * * 2）区域规划的成果输出和巩固方式 区域平面图； * * 2）区域规划的成果输出和巩固方式（续） 划线； 安全警示 物品定置 区域 * * 2、整顿第二项：规范物资定置 1）定置管理内涵分析： 定置管理使6S效果初显； 不能把定置管理简单定位于画个定置线； 根据物流运动的规律性，科学地确定物品在工作场所的位置. 按照人的舒适性（生理、心理、效率、安全的需求），实现人与物的最佳结合。 * * 2）定置管理三部曲： 第一步：定置管理设计 确定工作过程中的物资流动路线； 物资分类（ABC分类法）； A类：应随手可取 B类：起身行动即可获取 C类：需要通过信息检索 设计定置效果图（空间不大，物资不多的区域可以将区域图和定置图合并）； 思考：空间大、物资多的区域呢？ * * 定置效果图示例..\生产现场定置图（参考）.xls相关表单\办公室定置图（参考）.doc * * 第二步：定置实施： 按定置图实施定置：位置要正确，摆放要整齐，可移动物资（如搬运工具车）也要定置到适当位置。 定置线和标识： 醒目且不妨碍工作； 易于识别和理解（公司内尽量保持一致）； 牌、物、图相符；　 * * 常见定置线设计示范（一） 封闭式---常用于 区域； 较大机台（或多台设施组合）； 提示“不跨越”信息的物品； * * 开口式---常用于可移动物资，如搬运工具车 液压车未设定置线难以摆放整齐摆放！ 常见定置线设计示范（二） * * 圆环式---常用于圆形物资的定置如:杯子、花卉、液化罐等 常见定置线设计示范（三） * * 四角定位式---适用于方形（或近似方形）物资或容器如文件柜、办公座椅、工具箱 常见定置线设计示范（四） xuzhiz@ xuzhiz@ * * “6S”管理技术培训之二 整理、整顿实施要领 * * 一、1S—整理实施要领 空间很宝贵，不能创造价值的东西请离开我们的现场！ * * * * * * * * 在整理过程中最难以把握的就是区分“要与不要”。 常用的方法推荐： 基准判定法； 场所界定法； 物资配置清单法； 2、把握整理过程的关键点 * * 1）基准判定法---“要与不要”的基准（某厂模具车间例子） 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 * * 2）“场所”界定法 所谓场所界定，指的是到底在什么地方要与不要的判断，可以根据该场所物品的使用频率来判定应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。 使 用 次 数 放 置 场 所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均2个月到1年使用1次的物品 集中场所（如工具室、仓库） 平均1—2个月使用1次的物品 置于工作场所 1周使用1次的物品 置于使用地点附近 1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 * * 3）物资配置清单法 将现场需要使用的物资列出清单，超出清单范围的物资，均是清理和处置的对象。 举例：相关表单\物资配置清单参考用.doc * * 对于不要物的处理方法，通常要按照三个原则来执行： 第一、强调使用价值，而不是购买价格； 第二，对不能增值的物品要果断处理； 第三，明确处理流程和权限； 遇到不好处理的，可通过推行小组集体商议。 推荐使用：..\相关表单\物资清理申请表.doc 3、 “废弃处理”的原则 * * 非 必 需 物 品 有使用价值 无使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响安全的污染物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理