6S管理与杰出班组长——必备技能2012PPT.ppt

时间点 内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 31 工作开始前 检查员工是否提前10分钟到达现场并排队，作好上岗前准备 检查现场环境卫生 检查看板当日生产目标是否明确 查看当日材料需求状况及设备、工具、工装等是否齐全 年度： 月度： 线号： 班长日常工作点检表 点检责任人： 审核： 四、每周 机械及有关设备之保养？ 周效率？品质状况？达成状况？ 整理整顿、降低成本检讨。 周目标检讨。 部属教育安排。 五、每月 仪器校正 人员盘点（ 工作、技术、考核） 人员训练安排计划。 目标达成率检讨。 按上述查核事项，结合自己工作岗位的实际情况，将当日拟进行工作重点，每日上班前简要写出，对现场管理者本身的作用效率将产生诸多助益，不但工作有次序性，并且可以避免遗漏，影响大局。 新产品技术转移 生产线上制造新产品时，往往发现不良率偏高，其原因除了操作人员技术不成熟之外，更重要的是：技术转移不彻底。主管应做好产品技术转移前的准备、作业中查核、作业后的检讨等，并相应回馈，不断修正、改善。 现场异常事项处理 主管在生产现场上负责指挥工作，随时会有异常事项。以下就有可能发生异常及处理方式汇总，供参考： 员工请假人数较多，人力不足：请上司支援，改变作业流程，按生产线人员属性重新安排作业，必要时调整目标。 人员临时未到：同上（时候检讨改善） 人员太多：安排培训、支援他线，处理加工作业。 物料不够，不良或发错：催料，实施有物料产品之加工作业。必要时人员培训，整理/整顿，报告上司，支援他线。 工具、治具不足或损坏：请生技单位协助，迅速修理，人员确实掌握分配工作。 本节练习作业： 1、运用鱼骨图将班组日常管理要项进行细化整理并将具体的管理内容对部属进行培训。 2、找出自我在哪些管理模块中较薄弱的环节进行强化，必要时请求上级主管支撑。 精益生产： Lean Production “精”字为完善、周密、高品质、一切从简之意； “益”字为利益、效益、不断进取之意。 精益体现了“精益求精”。 其综合了“单件生产方式”和“大批量生产方式”特点，避免了高成本，又增加了灵活性。 精益生产强调 强调以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，尽量消除一切浪费，以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业的生产要素。 目的：企业的市场应变力增强，取得更高的经济效益。 精益生产的目标 精益生产的总目标： 最大限度的获取利润 三大子目标： 1、零库存（消除不必要的库存） 大量库存会掩盖生产系统中存在的各种问题。 2、高柔性 企业能适应市场需求多样化的要求 ①组织柔性 ②劳动力柔性 ③设备柔性 3、零缺陷 消除各种引起不合格的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求“无缺陷”。 ● 等候的浪费 当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。 ●问题点： ●原因： 现场常见的七大浪费之一 ●生产过量的浪费 产品生产超过需求，快过需求。 ●问题点： 提前消耗资财；库存的积压；占用更多的工作场地或仓库；增加运输费用；额外的人力；占用资金。 ●原因： 现场常见的七大浪费之二 ● 运输的浪费 超出必要的搬运距离。也就是任何不直接支持一个精益系统物品的移动。 ●问题点： 多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。 ●原因： 现场常见的七大浪费之三 ●库存的浪费 任何超过生产产品过程所需要的供应。 ●问题点： 占用场地库房空间；占用资金；额外的人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效对客户要求的改变不得不大规模反工。 ●原因： 现场常见的七大浪费之四 ● 动作的浪费 任何对生产和服务没有带来价值的人员和机器的运动。 ●问题点： 寻找工具；机器与材料距离过远；过度伸展或弯腰；不必要走动时间。 ●原因： 现场常见的七大浪费之五 ●加工过程的浪费 对产品加工或服务发生的无效工