300MW机组锅炉运行讲座PPT.ppt

八、锅炉的启动与停止 （五）锅炉的停止操作 锅炉从运行状态转为停止状态的过程，称为停炉。锅炉停炉分为正常停炉和事故停炉。由于计划检修或调度需要而停炉称为正常停炉；汽包锅炉的正常停炉分为定参数停炉和滑参数停炉。一般情况下，停炉热备用时，为尽量保证锅炉蓄热的缩短启动时间，应采用定参数停炉；计划检修停炉应采用滑参数停炉，以使锅炉和汽轮机得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修工期。由于机组设备发生事故而停炉称为事故停炉，事故停炉又分为故障停炉和紧急停炉，故障停炉也称申请停炉是指所发生事故不太严重，锅炉可以经过一段时间停止运行，而紧急停炉是指所发生事故十分严重，需要立刻停止运行。 锅炉的停炉过程是一个冷却过程。因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。 锅炉停炉降压降温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、停炉目的等因素有关，应根据锅炉具体情况而定。 锅炉停炉过程大致可分为停炉前的准备、减负荷、停止燃烧和降压冷却等几个阶段。 八、锅炉的启动与停止 （五）锅炉的停止操作 1、停炉前的准备工作 停炉前的准备工作主要有： 1、停炉时间超过7天，一般要求将原煤斗存煤用完。对于中储仓式制粉系统，停炉时间超过3天，一般要求将粉仓煤粉烧完。 2、停炉前应作为炉前油系统的检查和点火油燃烧器的准备工作，以备在停炉减负荷过程中用以助燃，防止炉膛燃烧不稳定和灭火。 3、停炉前应检查启动旁路系统情况，并做好有关准备工作。 4、停炉前应对锅炉受热面进行全面吹扫，以保持各受热面在停炉后处于清洁状态。 5、停炉前应对锅炉进行一次全面检查，并做好缺陷记录。 6、停炉前应对水位计上、下校对一次。 八、锅炉的启动与停止 （五）锅炉的停止操作 2、锅炉减负荷与停止燃烧 对于正常停炉，锅炉减负荷与熄火过程一般应按照锅炉制造厂家提供的停机曲线进行。整个停炉过程，锅炉的负荷和蒸汽参数的降低主要应满足汽轮机降负荷的要求，大体上降温率≤20℃/min，降压率0.03~0.15Mpa/min，降负荷率≤3MW/min。同时应保持蒸汽过热度≥50℃，主、再汽温偏差＜28℃，汽包任两点壁温差≤56℃。 锅炉减负荷应缓慢减少燃料量，密切关注汽压变化，并相应地减少送风量，根据减负荷进展情况逐步停用给粉机和相应的燃烧器，停用燃烧器时应尽量避免单角运行或缺角运行。并应做好磨煤机、给粉机和一次风管内存粉的清扫工作。对停用的燃烧器，应通以少量冷却风，保证燃烧器不被烧坏。 对于中间储仓式制粉系统，考虑到检修工作的需要和防止煤粉长期积聚可能发生自燃或爆炸，应视煤粉仓粉位的高低，提前停止制粉系统的运行，以便有计划地将煤粉仓中的煤粉用完。对于直吹式制粉系统，则应先减少各组制粉系统的给煤量，然后停用各组制粉系统。在减少给煤量的同时，应减小磨煤机通风量和送引风量。 当锅炉负荷减到零时，停止燃料供应、灭火，然后停运送风机。为了排除炉膛和烟道内可能残存可燃物，送风机停运后引风机要继续运行5~10min再停。 八、锅炉的启动与停止 （五）锅炉的停止操作 2、锅炉减负荷与停止燃烧 随着锅炉负荷的逐渐降低，应相应地减少给水量，保持锅炉正常的水位。此时，还应注意给水自动调节器的工作情况，如不好用就改换为手动调节给水，并可改用给水旁路进水。 对回转式空气预热器，为了防止转子因冷却不均而变形和发生二次燃烧，在炉膛熄火和送、引风机停转后，还应连续运转一段时间，待尾部烟温低于规定值后再停转。 在停止炉内燃烧，并根据蒸汽流量表或汽压表指示说明锅炉已停止对外供汽时，应立即关闭锅炉主汽门和隔绝门，同时开启过热器出口疏水门或向空排汽门，冷却过热器。此时，给水可继续少量补给，在停止进水前，应把汽包水位升到较高允许值。停止进水后，应开启省煤器再循环门，保护省煤器。锅炉停止供汽后，还应加强对锅炉汽压和水位的监视。由于蓄热作用，可能会使汽压升高。为此，可加强过热器疏水或排汽，也可向锅炉进水和放水。 在降压停炉过程中，还应在100%、50%、30%、20%、5%负荷点及熄火后各记录一次膨胀指示值。 八、锅炉的启动与停止 （五）锅炉的停止操作 3、降压和冷却 锅炉从停止燃烧始即进入降压和冷却阶段。这期间总的要求是：保证设备的安全。为此，应控制好降压和冷却的速度，防止冷却过快产生过大的热应力，特别要注意不使泡包壁温差过大，整个冷却过程一般要求控制在50℃以下。 在锅炉停止供汽初期6h内，关闭锅炉各处门、孔和挡板，防止锅炉急剧冷却。此后，再逐渐打开烟道挡板和炉膛各门、孔，进行自然通风冷却，锅炉壁温大于90℃时，应尽量保持汽包高水位，视情况可进行锅炉放水和进水一次，使各部冷却均匀。 停炉8~10h后，可再进行放水和进水。此后如有必要使锅炉加快冷却或停炉18h后，