现浇混凝土楼板裂缝防控措施.docVIP

保兴垾6号地块2#、3#、4#楼及地下室 现浇混凝土楼板裂缝防控措施 一、现浇混凝土楼板裂缝 现浇混凝土楼板在建筑工程应用越来越多，目前混凝土楼板的施工工艺采用泵送，泵送工艺需要混凝土坍落度大，水泥用量增加，用水量增大，粗骨料粒径减小等。由此带来了现浇混凝土楼板出现早期裂缝。 （一）现象 1、现浇楼板上表面出现塑性裂缝，形状呈直线，长短不 一，互不连贯，裂缝较浅，在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右）出现裂缝。 2、楼板上表面沿钢筋通长方向或箍筋上，或靠近模板处断续出现，或在预埋管件周围出现沉降收缩裂缝，宽度在0.3~0.4mm，深度到钢筋上表面为止，多在混凝土硬化后即停止。 3、楼板上表面出现宽度较细（多在0.05~0.2mm之间），裂缝纵横交错，分布不均的干燥收缩裂缝。 4、现浇楼板出现表面的、深进的或贯穿的温度裂缝。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2~3个月或更长时间。裂缝宽度一般在0.5mm以下。 （二）原因分析 1、设计方面 （1）平面形状与产生楼板裂缝的关系考虑不全面。 （2）住宅平面长度与产生裂缝的关系考虑不全面。 （3）结构设计对温度应力与混凝土收缩应力的控制进行针对性的配筋考虑不够。 （4）结构设计对具有预埋管的楼板在板面裂缝的构造措施上考虑不够。 2、材料方面 （1）水泥用量过多或砂过细，或混凝土水灰比过大。 （2）混凝土坍落度过大，沉缩变形增大。 （3）混凝土用水量过大，砂率过大，粗骨料级配和粒径选用不合理。 （4）外加剂选用不合理，掺量计量不准确。 （5）掺合料掺量未得到有效控制，质量不符合标准要求。 3、施工方面 （1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖养护，当外界气温高、风速大、气候干燥情况下，表面游离水分蒸发过快，产生体积收缩，导致混凝土早期开裂。 （2）模板支撑未经计算或水平、竖向联系杆设置不合理，造成支撑刚度不够。 （3）过早拆模后混凝土强度未达到设计要求，导致挠曲增大，引起裂缝。 （4）板的四周支座处负弯矩钢筋，因绑扎位置不正确或固定不牢移位，楼板受力后出现裂缝。 （5）混凝土板厚未得到有效控制。 （6）混凝土浇捣后，终凝前未及时抹压，出现板面龟裂。 （7）混凝土浇捣后，未及时浇水养护，未经规定的养护期，混凝土强度尚未达到规范要求的1.2Mpa,就进行后续工序施工，甚至吊运重物冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。 4、现场管理方面 施工现场质量管理、质量控制和材料检验体系不健全。岗位责任制不落实，技术交底，过程控制不到位。 （三）控制措施。 1、设计控制措施 （1）适当控制建筑物长度，对砌体结构，现浇混凝土楼板不大于50m，框架结构55m，剪力墙结构45m。 （2）在温度、收缩应力较大的现浇板区域内或当板长≥30m时，应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。 （3）板伸入支座的锚固长度适当增加。 （4）在板边上部支座的构造钢筋，不小于跨中板底相应方向钢筋面积的1/3。 （5）对需要严格控制裂缝的部位，宜采用热轧带肋钢筋以增强其裹力,并宜采用小直径密布钢筋。 （6）楼板预埋电线管薄弱处，在管线交叉通过时，应采用专门设计的接线盒。在预埋电线管处应采取增设钢筋网片Ф4@100等加强措施。 2、材料控制措施 （1）、严格控制混凝土用水量，通过混凝土配合比设计要求，选取混凝土用水量，宜控制在170kg/m3以下，不得大于180kg/m3。 （2）、严格控制混凝土坍落度，适当降低混凝土坍落度对减小混凝土的收缩、控制混凝土裂缝有利。 （3）、严格控制水灰比和水泥用量。水灰比和水泥用量应通过混凝土配合比的计算确定。 （4）、提高骨料（砂、石）质量，应严格按规定检验骨料颗粒级配，含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。骨料选用应符合有关规范规定。砂率宜控制在40%以内，应采用中砂。 （5）、合理选用外加剂，混凝土应选用减水率高，对混凝土收缩影响较小的外加剂；并应按规定严格控制外加剂掺量。 （6）、掺合料掺量应严格控制。掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土吵的粉煤灰》GB1596等的规定，掺量应通过试验确定。 （7）、采取适当措施增加混凝土抗拉强度，当工程需要时，可添加纤维增加混凝土抗拉强度。 3、施工控制措施 （1）模板工程措施 模板支撑必须经过计算，以满足强度、刚度和稳定性。 座在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施。 底模拆除时的混凝土强度必须符合规范要求。 （2）钢筋工程措施 板周边支座处的负弯矩钢筋，绑扎时位置正确，并应设置钢筋支架，将钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。 严格保证钢筋位置，钢筋与模板之间必须按规范规定控制保护层厚度。 操作人员不得踩踏钢筋作业。 （4）混凝土工程措施