水中灌注砼施工方案.docVIP

目 录 一、水下混凝土的灌注 ………………………………………………………2 二、施工过程中的预案及处理措施…………………………………………3 三、劳动组织、机械设备……………………………………………………5 四、安全施工保证措施………………………………………………………6 五、文明施工措施……………………………………………………………7 六、质量保证措施……………………………………………………………9 七、工期保证措施……………………………………………………………11 桩基灌注水下混凝土施工方案 一、水下混凝土的灌注 1、砼灌注前重新用测锤测量一次孔的深度，并与以前的测量结果及导管埋置的长度进行检查对照，检查导管是否被堵塞，重新计算一次导管距孔底的距离，使其保持在30～40cm范围内，因桩径大，为使灌注的砼下落至孔底后能顺利、快速扩散至孔壁，导管下口距孔底间隙取50cm。在漏斗中存备足够数量的混凝土后放开吊绳将导管内水挤出。 2、砼的灌注。灌注桩的砼标号为水下Ｃ25，在施工现场配制要求有良好的和易性和流动性，所用材料采用P.O.42.5级水泥并加入0.5％高效缓凝减水剂，粗骨料为卵石，采用连续级级配，直径5～31.5毫米。细骨料为中砂，配合比由试验室审定，拌和站严格控制原材料的用量及拌制时间，坍落度控制在18～22厘米范围内。砼的坍落度过小，容易使砼离析，当砼浇注时由于骨料集中而堵塞导管，离析的砼下到孔内容易形成桩内粗骨料层，造成断桩。 3、导管上口设置储料罐，首批灌注砼的数量应满足导管初次埋深大于1米的要求，第一批砼入仓后，将储料罐搬掉，换一个小漏斗，通过砼输送泵直接泵入漏斗，通过导管浇注到桩孔内。 4、砼灌注过程中，需经常测定已灌砼的表面标高，以决定导管埋深多少，控制在2～6 m埋深。是否需要拆卸导管和终止砼浇注。由于孔底泥渣沉淀物末彻底清除，在首批灌注时被翻到砼表面，以及砼灌注过程中有撒落的砼，同时测锤太轻无法达到砼表面，因此易造成误测，致使过早停止灌注，发生桩头浇短现象。 二、施工过程中的预案及处理措施 1、砼堵管的原因及处理 砼堵管的原因主要有两种，第一种是导管底端被泥砂等物堵塞，第二种是砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。 第一种情况多发生在第一罐砼下注时，由于导管距孔底的距离保持不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊机将料斗连同导管一起吊起，待砼灌注畅通后再把导管放置回原位。 第二种情况多发生在砼浇注过程中。处理办法是把导管吊起，快速向井架冲击，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。 2、钢筋笼上浮 在砼浇注过程中，砼浇注速度过快，钢筋骨架受到砼从漏斗向下灌注时的位能而产生的冲击力，砼从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与砼灌注时的位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的砼表面标高和钢筋骨架标高有关。 预防措施： 1)、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度； 2)、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端保持较大距离； 3)、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。 3、堵管的预防措施 1)、砼加入适当缓凝剂； 2)、导管埋深控制在2～6米； 3)、遇故障时适当活动导管； 4)、用起重机及时起吊，不可犹豫. 4、断桩预案及处理措施 断桩的产生因素有几种，如在施工中导管口拔出砼面；砼的坍落度较小，存在导管内不下落等。但是不论什么原因，出现事故后不要紧张，首先分析原因，做出正确判断，然后采取措施。 出现问题时，可将导管全部从孔内拔出，看看导管内是否还存有砼，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度3～5mm的圆型钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺要用砂轮磨光，然后用2～3层塑料薄膜封注钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管下部成为一个密封的整体，这样就可以按常规的下导管方法，重新下导管，待导管下口接触到孔中的砼面时，由于导管自重较轻，再加上自身的浮力，导管口进入砼内部的深度不大，此时可用吊车的臂向下压导管，直至埋进砼2.5～3米，具体的深度视实际情况而定，下一步便可以按照正常的灌注程序继续灌注了。 三、劳动组织、机械设备 人 员 分 配 表 序 号 工种与职务 人数 备 注 1 工段长 1 全面负责 2 技术员 2 负责技术 3 测量工 4 负责测量放样 4 混凝土工 4 负责混凝土的浇注、振捣。 5 机械工 1 负责机械设备的保养和维修及正常运转。 6 钢筋工 4 负责钢筋的制作和加工。 7 电工 1 负责用电的接入和管理。 8 安全员 1 负责施工安全设施的保管和安全检查、督促工作。 机