SMD点粉制程检验规范.docVIP

广州xxxx光电科技有限公司 Guangzhou xxxx Optoelectronics Technology Co., Ltd LED封装事业部 文件名称 SMD车间点粉制程检验规范 文件编号 文件版次 A/0 文件页次 1/4 版次 修订日期 变更内容 变更者 备注 A/0 2011-11-08 新增 黄小微 / 受文部门 DCC受控 部门 总经理 工程部 生产部 品保部 业务部 资材部 行政部 受文单位 √ 发行份数 1 制 作 审 核 核 准 黄小微 目的 为了规范点粉站QC检验，特制定本标准 范围 适用于公司SMD车间点粉站所有规格的产品 抽样标准3.1缺陷等级的定义致命缺陷(CR):有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。严重缺陷(MA): 丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。轻微缺陷(MI):某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。3.2缺陷项目 致命缺陷：沉淀 严重缺陷：大功率（少胶、多胶）、贴片类（凹杯、凸杯）、溜杯、杂物、气泡、漏点、刮伤、胶体不透明;3.3抽样标准:按MIL-STD-105E,一般检验水准Ⅱ,普通检验单次抽样方案3.4允收范围在生产和检验中致命缺陷超过1PCS填写品质异常报告;在生产和检验中严重缺陷超过0.2%填写品质异常报告; 流程图 5 流程说明： 1、生产线作业员配粉过程经过QC确认重量及配比后方可作业;1、生产线作业员进行点粉作业，并进行首件检验及自主检验；2、生产线作业员固晶完成（以“盘”为单位）后交固晶全检作业员检验完毕后再交QC；3、QC依“点粉制程检验规范”检验；4、合格品则在流程单上加盖印章进入烘烤工序，不合格品则退回作业员重工，直至合格为止；5、第一次抽检NG，则退回产线重工，同一作业员同一机台或同一型号连续二次抽检NG，则开立“异常处理联络单”知会生产线主管提出相应对策改善；6、点粉站QC分早、中、晚 三次对点粉站的产品做首件测试,若第一次首件测试不合格，则重新加大比例做第二次首件加以确认,若连续2次首件NG则开立[异常处理连络单(，由提报单位:QE确认后找相关部门一起分析原因,并提出改善对策并改善不良状况。 6 检验标准及不良描述 检验项目 允许标准 不良描述 检验工具 不良影响 缺陷等级 资料不符 流程单、标示卡资料按相关单号要求（制令单号、型号、数量、状态、作业者）填写正确，且实物要与物料确认卡相符。 无 作业指导书 物料确认表 会造成批量性重大品质事故（混料） CR 胶体不良 胶体表面光滑、平坦 显微镜目测 胶体不良影响其发光效果（对产品存在品质隐患性） MA 气泡 气泡的直径不可大于0.3mm,且不能在金线附近 显微镜 影响产品外观和使用性能，存在品质隐患 MA 杂物 点状杂物：直径＜0.25mm,且杂物数量＜2个； 线状杂物：长＜1.0mm为合格 宽＜0.15mm为合格注：不可在金线附近 显微镜 影响成品外观和发光,存在品质隐患 MA 漏点粉 不允许有漏点现象，如有需手工补点 目测 缺工序 MA 溜杯 点粉量符合点粉判定要求且无粉量流出杯壁外为合格 目测 影响产品外观、发光颜色和色温，存在品质隐患 MA 凹、凸杯（贴片类） 点粉量符合点粉判定：平杯为合格 凹杯 显微镜目测 给产品色温造成严重偏差 MA 凸杯 多胶、少胶（大功率类） 以色温补粉测试仪为准 无 显微镜、补粉测试仪、 给产品色温造成严重偏差 MA 沉淀 点粉烘烤后，荧光粉不可沉入杯底,不可明显看到芯片四周裸露 目测 显微镜 给产品色温造成严重影响,呈现多种颜色 CR 7.参考文件: 《作业指导书》 《固晶质量标准》 广州xxxx光电科技有限公司 Guangzhou xxxx Optoelectronics Technology Co., Ltd LED封装事业部 文件名称 SMD车间点粉制程检验规范 文件编号 文件版次 A/0 文件页次 2/4 NG AC 气泡