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1.识图的基本常识1.1什么是圆跳动 1.1.1圆跳动可分为径向圆跳动和端面圆跳动 1.1.2径向圆跳动公差带在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域； 1.1.3端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置上的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。 1.2什么是垂直度 图1为端面对轴线的垂直度公差及公差带； 图2分别为轴线对端面在给定两个方向上及任意方向上的垂直度公差与公差带。 1.3什么是同轴度 同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差； 同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。 1.4什么是粗糙度 表面粗糙度参数：高度参数、间距参数和综合参数； 轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值， 表面粗糙度的符号： 表示表面特征是用取出材料的方法获得； 表示表面特征是用不去除材料的方法获得； 表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3um 2.1有关尺寸的术语 2.1.1基本尺寸：有设计给定； 2.1.2实际尺寸：通过测量得到的尺寸； 2.1.3极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，包括最大极限尺寸与最小极限尺寸。 2.2偏差的基本术语 2.2.1尺寸偏差：某一个尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 2.2.2尺寸公差：允许尺寸变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数和的绝对值 例：基本尺寸为mm，最大极限尺寸为mm，最小极限尺寸为mm 上偏差=50.08 - 50=0.08mm 下偏差=49.92 – 50=-0.08mm 公差=50.08 – 49.92=0.16mm 3.1三视图的形成 3.1零件的正面投影为主视图；水平投影为俯视图；侧面投影为左视图； 3.2三视图的投影规律 3.2投影规律： （1）主、俯视图 长对正（左右对齐） （2）主、左视图 高平齐（上下对齐） （3）俯、左视图 宽相等（前后对应） Tips: 钻孔的工艺特点：钻头容易偏斜。（由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。）在钻床上钻孔时，如图7-2a所示，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，如图7－2b 所示，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，如图7－3所示，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。 Tips: 倒角与倒圆：为了去除机加工后的毛刺、锐边、、便于装配和保护装配面，在零件的端部常加工成45°的倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往用圆角来过渡（倒圆）； 螺纹退刀槽和砂轮越程槽：在切削加工中，特别是在车削螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍超过加工面而不碰坏端面，常在加工面的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽。 4.1钻头的组成 谢谢大家！