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混泥土施工工艺 工艺流程： 模板洒水湿润→剪力墙、框架柱混泥土分层浇筑→梁板混泥土→找平、收面→养护 操作要点： 混凝土浇筑应注意使中部的混泥土略高于四周边缘的混泥土，以便使经振捣产生的沁水向四周排出，以减少混泥土表面产生的浮浆。 竖向构件采用分层浇筑，分层浇筑厚度为300mm-500mm。每层振捣密实后再覆盖新一层混泥土，上层浇混泥土应在下层混泥土初凝前进行浇筑且间隔时间不宜超过1.5小时。下料点不宜选在下料位置。 振捣操作要“快插慢拔”，防止混泥土内部振捣不实；混泥土振捣过程中不宜将振动棒上下略有抽动，使上下混泥土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混泥土表面不在出现砌气泡，泛出灰浆为准）。 振动棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混泥土振动棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。 振捣时注意振动棒与模板的距离，不准小于0.5R，既15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。 标高、厚度采用标高控制线，在楼板施工时使用扫平仪进行平整度控制，确保误差小于5mm。 高强度混泥土浇筑过程中，现场工长应在剪力墙、框架柱浇注至板面后才能更换标号或更换浇筑面。不得将低强度混泥土混入剪力墙、框架柱内。 拦网控制：在墙柱与梁的节点处，加强拦网控制，为加强拦网效果，采用双层网并插上钢筋骨架加以固定，拦网位置见下图： 由于梁板混泥土强度等级与墙柱混泥土强度等级相差较大，在浇筑梁板混泥土时我们将首先按照墙柱混泥土强度等级浇筑梁柱接头处混泥土，然后紧接浇筑梁板梁板混泥土，以保证梁柱混泥土强度。 小面积收面采用刮杠刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm以内。 刮平后采用木扶进行第一遍抹平保证表面平整，砼终凝前，操作人员携垫板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理。 大面积梁板收面时，为有效减少砼裂缝的发生，现浇楼板混泥土在初凝后采用磨光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。 在浇筑完成4小时后，由专人浇筑养护，独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护，并使用喷雾机喷洒养护液进行养护，每天的养护应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于14天。 对于大面积板面混泥土，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混泥土硬化后，不宜用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混泥土表面湿润，养护时间吧少于14天。 砼试块的留置，严格按照《混泥土结构工程施工质量验收规范》进行试块留置，并按要求进行送检。 现浇结构位置、尺寸允许偏差和检验办法 项目 检查办法 轴线位置（mm） 基础 15 经纬仪及尺量 独立基础 10 经纬仪及尺量 墙、柱、梁 8 尺量 垂直度 （mm） 柱、墙 层高 ≦5m 8 经纬仪或吊线、尺量 ﹥5m 10 经纬仪或吊线、尺量 全高（H）≦300mm H/30000+20 经纬仪、尺量 全高（H）﹥300mm H/10000且≦80 经纬仪、尺量 标高 （mm） 层高 ±10 水准仪或控线、量尺 全高 ±30 水准仪或控线、量尺 截面尺寸（mm） 基础 +15、-10 量尺 柱、梁、板、墙 +10、-5 量尺 楼梯相邻踏步高差 ±6 量尺 电梯井 中心线位置 10 量尺 长、宽尺寸 +25.0 量尺 表面平整度（mm） 8 预埋件中心线位置 预埋件 10 量尺 预埋螺栓 5 量尺 预埋管 5 量尺 其他 10 量尺 预留洞中心线位置（mm） 15 量尺 混泥土工程质量控制程序