YB隔爆电机工艺控制制度2.docVIP

YB隔爆电机工艺控制制度 生产计划 1.1制造部编制的生产计划，生产计划生产副总比准后下达至各生产部门。生产计划要表明所生产产品的名称、型号规格、数量、完成期限。 1.2各生产部门依据《生产计划》做好技术、生产准备。 2.工艺控制 2.1工艺性审查 2.1.1在产品图设计阶段，主管工艺人员对产品图进行工艺性评价和结构工艺性审查。 2.1.2通过工艺性审查的产品图，工艺人员应履行工艺会签手续。若设计员与工艺员意见不一致，由双方协商解决，若协商中仍有较大分址意见。由技术部负责人进行协调或裁决。 2..2设计《工艺方案》 2.2.1产品图纸样经工艺性审查后，由工艺人员负责设计工艺方案。 2.2.2技术部应对进入小批试制阶段的工艺方案进行评审。评审会由技术部负责人主持，主管工艺人员编写《工艺方案评审报告》，参加人员签字认可。 2.2.3《工艺方案》经部门领导审核后，送交总工艺师或总工程师批准。晒图，存档。 2.3设计工艺路线 2.3.1主管工艺人员根据产品图样及技术条件、产品《工艺方案》等设计《产品零部件工艺路线表》。 2.4.设计作业的指导文件。 2.4.1技术部工艺人员负责编制下列工艺文件： a)《机械加工工艺过程卡片》 b)《工艺守则》； c）《专用工具装备明细表》； d）《材料消耗定额》等。 2.5工艺文件的审批 2.5.1技术部标准化员审查工艺文件的标准化，技术部负责人审核工艺文件，总工程师批准工艺文件。 2.5.2工艺文件经审核和标准化审查后，送交有关车间工艺员会签。 2.6工艺验证 2.6.1工艺验证的范围： a)新产品工艺在样机试制签订后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证： b)新工艺推广及重大工艺改进验证： c) 合同要求时按合同要求的工艺验证。 2.6.2技术部根据过程运行特点和产品主要特性值，确定需验证的工艺和过程，并制定工艺验证要求和验证实施计划。 2.6.3验证前各有关部门应按验证实施计划做好各项准备工作。 2.6.4技术部负责，检验、生产、车间等部门配合实施验证。验证后填写《工艺验证报告》，并得出结论，参加验证人员在《工艺验证报告》会签栏内签字。 2.6.5若验证不合格，提出纠正措施，落实责任，适时纠正，复检。验证合格，开始运行。 2.7设备控制 1）各岗位的操作人员严格执行设备操作规程，保证设备的安全运行。 2）各车间维修人员负责对生产设备进行维护、检修，操作者认真做好保养工作。 2.8 1）办公室制定各生产岗位人员能力的要求，合理配置人员。 2）各分厂负责对操作人员进行专业知识培训和实际操作技能的培训，保证操作人员经培训考核合格后上岗 。对于实际技能不能满足岗位能力要求时，由有关部门对其进行再培训至合格调岗。 2.9监视和测量装置的控制 1）公司提供电机产品生产所需的监视和测量装置。 2）相关操作者正确使用监视和测量装置。 3）分厂管理者、操作者对监视和测量装置是否偏离校准状态实施监控，若发现异常立即停止使用，并及时报告车间及检验科以求解决。 3.0生产过程的控制 根据本公司的生产特点，生产现场过程控制，分为一般过程控制、关键过程控制、特殊过程控制。 3.0.1一般过程成为常规性控制，通过《机械加工工艺过程卡片》文件进行控制; a)操作人员按图纸和《机械加工工艺过程卡片》文件进行加工； b) 检验人员按图纸和《检验规范》进行检验和试验，并做好必要的记录。 3.0.2关键过程的控制 3.0.2.1公司确定有绕组定子铁芯浸漆烘干、压力铸铝、机壳水压、隔爆面的检查为关键过程。 3.0.2.2对关键过程实施如下控制 a)技术部工艺人员对关键过程认真分析，制定关键过程的《工艺规程》； b)操作人员按产品图纸和《工艺规程》进行加工； c)检验人员按《工艺规程》和《检验规程》对过程进行严格监督和检验，各项内容符合规定要求后方可盖章转序。 3.0.3特殊过程控制 3.0.3.1公司确定有绕组定子铁芯浸漆烘干、压力铸铝过程为特殊过程。对特殊过程进行确认，以证实这些过程实现所策划的结果的能力。 3.0.3.2特殊过程的确认按以下要求进行 a)技术部规定特殊过程评审和批准的准则； b)技术部组织相关人员对《工艺规程》和控制的工艺参数以会签的形式进行评审； c)生产科对特殊过程使用的设备能力每年签订一次； d)办公室对特殊过程操作人员的能力进行鉴定； e)对控制的工艺参数应详细记录； f)再确认： ——一般情况下三年进行一次再确认； ————当影响过程的因素发生变化时及时对特殊过程能力再确认。 g)对特殊过程的确认应填写“特殊过程能力确认表” 3.0.3.3特殊过程的控制方法 a)有绕组定子浸漆烘干过程质量控制 该过程是电机制造的关键过程，必须严格按照《有绕组定子浸漆烘干工艺守则》控