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* 第五章 常见表面加工方案的选择 5.1 选择表面加工方案的依据 一、根据表面的尺寸精度和Ra值进行选择 例1:隔套和衬套内圆加工方案。 ① 隔套? 40(H14)、Ra6.3 ?m内圆:钻孔—半精车。 ② 衬套? 40H6、Ra0.4 ?m内圆:钻孔—半精车—粗磨—精磨 二、根据表面所在零件的结构选择。 例2:双联齿轮和齿轮轴齿形加工方案。 ① 双联齿轮(m=2,z=32,8GM): 插齿. ② 齿轮轴(m=2,z=32,8GM): 滚齿。 例3:轴承套和止口套外圆加工方案 ① 轴承套外圆(? 80h6,Ra0.8 ?m,长45mm):粗车—半精车—磨。 ② 止口套外圆(? 80h6, Ra0.8 ?m,长5mm):粗车—半精车—精车。 三、根据是否热处理及热处理方法选择 例1: 挡块和平行垫铁平面加工案 ① 挡块(调质240HBS):粗铣(或粗刨)—调质—半精铣(或半 精刨)—精铣(或精刨)。 ② 平行垫铁(淬火50HRC):粗铣(或粗刨)—半精铣(或半精 刨)—淬火—磨。 四、根据零件材料的性能选择 例1:两种阀杆外圆加工方案。 ① 45钢阀杆(? 25h4,Ra0.05 ?m) 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨。 例2:三种块状零件小孔加工方案。 ① T10A(已淬火,1000件):电火花穿孔。 ② 玻璃(1000件):超声波穿孔。 ③ 尼龙(1000件):激光打孔。 ② 锡青铜阀杆(? 25h4,Ra0.05 ?m) 粗车—半精车—精车—研磨。 五、根据零件的批量进行选择 ① 10件(单件生产):钻孔—半精车—精车。 ② 1000件(中批生产):粗车—扩孔—铰孔。 ③ 100000件(大量生产):粗车—拉孔 ① 5件(单件生产):车螺纹。 ② 500件(中批生产):铣螺纹。 ③ 50000件(大量生产):滚压丝杠。 例2:三种不同批量丝杠螺纹(45钢,Tr24×5-8e)加工方案。 例1:三种齿轮孔(45钢, ? 35H7,Ra1.6 ?m)加工方案。 “选择表面加工方案的依据”部分结束! 请转入: “外圆、内圆、平面加工方案及 其选择” *
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