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废水控制系统检修规程 概述 本系统是鸭河口电厂2×350MW机组废水处理工艺流程的自动化控制系统。它采用集中式控制方式，设有一个主控室，一个配电间，系统具有程控、远操及部分就地三种控制方式。控制室内设有控制柜（包括操作柜、仪表盘和电气柜）及计算机柜，计算机柜包括CRT显示、键盘、鼠标、打印机及UPS，用于监视、控制工艺流程及热工参数。其系统组成框图如下： 为保证整个废水处理系统实现全自动控制和处理过程的实时监督及控制，采用上位机对全过程实现自动处理，采用工业PC机作为上位机作为上位监控管理及数据保存传送打印输出的监控机，采用流量水位搅拌时间和PH浊度等的反馈控制来达到对废水排放最终指标的全自动加药处理控制。主要功能有： 就地控制：在现场设备区布置就地操作盘柜，可对自动处理过程进行就地手动干预或应急处理。 远程控制：在集控室仪表盘上除了被控参数的显示外，可通过远程遥控开关对现场某一设备进行遥控。 全自动控制：控制系统自动根据现场液位、PH、浊度、流量等信号对全过程进行自动控制和加药报警连锁或启停控制。 CRT计算机全模拟流程控制：在计算机上全模拟显示整个系统各个部分的实时处理过程，并可通过CRT画面用键盘或鼠标对某一设备进行自动/手动的切换操作。 CRT上对PLC控制顺序和控制参数的修改：在CRT画面上进行加药参数，程序控制步骤和时间的修改设定。 原始数据的保存和利用：由上位PC工业控制机完成对处理过程参数的保存、利用、打印或通讯输出。 CRT控制画面上控制参数和加药参数实时变化的曲线 趋势显示和历史曲线显示：数据表格显示和开关状态显示。 显示参数位流量PH、SS、DD。 本系统中的废水来源于电厂排水，其水源分类见下表： 名 称 种类 来 源 主要成分 经常性废水 A 锅炉、净化器排污水；过滤器反冲洗水；试验室、主厂房地面排水 大量悬浮物、溶解盐、酸、碱类 非经常性废水 B 锅炉酸洗废水；锅炉火侧、空气预热器冲洗水及其它设备大修排水 重金属、悬浮物、酸、碱等 含油废水 C 燃油储存灌区、柴油机房、变压器区及主厂房 大量油类 煤场废水 D 输煤系统、碎煤机房冲洗水；煤场雨水排水 生活污水 E 生产区及生产辅助区的生活污水 悬浮物、BoD5等 以上各类废水的水量和水质详见下表： 废水水量表 编 号 排水名称 排水频率 水 量 水 质 备注 M3/d 最大时 M3/h PH SS mg/L CUO mg/L 油 mg/L 其它 mg/L A 经常性废水 A1 除盐系统废水 每日一次 240-260 2-12 10-200 A2 试验室排水 间 断 20 3-10 A3 过滤器反冲洗水 每日一次 50 6-9 10000-30000 A4 净化器排污水 间 断 120 6-9 10000-30000 A5 锅炉连续排污水 连 续 480 24.0 9-9.5 5-40 Fe: CuO:0.1-1.0 A6 地面排污水 间 断 40 7.2 6-9 20-200 2-3 5 A7 锅炉定期排水 间 断 48 18.0 0-8.5 5-40 2-5 Fe: CuO:0.1-1.0 B 非经常性废水 B1 锅炉酸洗废水 一星期 2520 2-12 150 5000 1-2 Fe:2500 B2 空预器冲洗水 3-4次/年·台 2320（4h） 580 3-5 10000 300-900 5-10 Fe:500-1000 B3 锅炉火侧冲洗水 1-2次/年·台 800 3-9 600 100-1000 1-2 Fe:500-1000 B4 其它设被大修排水 不定期 5-10 160 与B1、B2不同时 C 含油废水 C1 主厂房排水 不定期 1．0 100 与A6同排 C2 燃油灌区排水 间 断 200 200 与A6同排 C3 变压器区排水 不定期 100 与A6同排 C4 柴油机房 不定期 100 D 煤场排水 D1 煤场雨水排水 突发性 2100 M3/次 4.0 400 1-10 D2 输煤系统冲洗水 间 断 150 4.0 400-4000 1-20 D4 碎煤机房冲洗水 间 断 50 4.0 200-10000 5-20 E 生活污水 E1 生产区生活排水 连续，流量不恒定 30 7.4 ＜180 E2 辅助建筑生活排水