绪论 无损检测技术 教学课件.pptVIP

* 设备：荧光或着色渗透液、显像液、清洗剂(溶剂、乳化剂)及清洁装置。如果用荧光着色，则需紫外光源。 用途：检测金属和非金属材料的裂纹、松疏、针孔等缺陷，并能确定缺陷的位置、大小和形状。 优点：对所有的材料都适用；设备轻便，投资相对较小；探伤简便，结果易解释。 局限性：涂料、污垢等表面层会掩盖缺陷，探伤前后必须清洁工件。难以确定缺陷的深度；不适用于疏松的多孔性材料。 * 5.涡流检测（ET） 涡流探伤是根据高频电流在工件材料中产生感生涡流大小的变化来检验工件材料表面缺陷的探伤方法。 涡流探伤以电磁感应理论为基础，当高频电流通过线圈时，便在靠近线圈的工件表面感应出涡流，涡流又产生自己的磁场与线圈激励的磁场相互作用。当工件表面存在缺陷时，涡流磁场就会发生变化，从而引起检测线圈电流的变化，据此可以判定工件表面的缺陷情况。 * 设备：涡流探伤仪和标准试块。 用途：检测导电材料表面和近表面的裂纹、夹杂、凹坑、疏松等缺陷，并能确定缺陷位置和相对尺寸。 优点：经济、简便，不需耦合，探头不接触试件。 局限性：仅限于导体材料，穿透浅，要有参考标准，难以判断缺陷种类，不适用于非导电材料。 * * * 无损检测技术 Nondestructive Testing Technology 主讲教师：陈华 联系方式： E-mail: chenhua@ysu.edu.cn 电话* 一. 课程的性质、任务和特点 无损检测是铸造、锻压、焊接、金材等专业的一门专业课，它以物理、数学、材料力学和金属工艺学等课程为基础。 本课程主要讲授超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测的原理及工艺方法，重点是超声和射线检测。 无损检测是一门从生产实践中发展起来又直接为生产服务的科学，实践性强。 * 二.参考书目 [1]胡天民编著，《超声探伤》、《射线探伤》、《表面探伤》，武汉测绘科技大学出版社，1994 [2]蒋危平等著，《超声波检测学》，武汉测绘科技大学出版社，1991 [3]郑中兴编著，《材料无损检测与安全评估》，中国标准出版社，2004 [4]刘福顺主编，《无损检测基础》，北京航空航天大学出版社，2002 * 三.无损检测技术概述 无损检测的定义： 无损检测技术是一门新兴的综合性应用学科。它是以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件等进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。 主要内容有两点：1.是否有缺陷 2.提供组织分布、应力状态 * 无损检测的目的： 定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许载荷、寿命或剩余寿命。检测结构在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全、高效、可靠地运行。 * 质量管理：对非连续或连续加工的原材料、零部件提供实时质量控制，如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。 在役检测：对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期间进行定期检测。 质量鉴定：对制成品（材料或零部件）在进行组装或投入使用前，进行最终检验。 * 无损检测一般有三种含义： 无损探伤NDI (Nondestructive Inspection) 无损检测NDT (Nondestructive Testing) 无损评价NDE (Nondestructive Evaluation) NDI──仅检测出缺陷（探伤）； NDT──以NDI检测结果为判定基础，对检测对象的使用可能性进行判定；此外还含有参数测试的意思； NDE──掌握对象的载荷、环境条件，对构件的完整性、可靠性及使用性能进行综合评价。 目前国内一般统称为NDT，国外NDE逐渐代替NDT。 * 无损检测技术的特点： (1) 不会对构件造成任何损伤 无损检测技术是一种在不破坏构件的条件下，利用材料物理性质因有缺陷而发生变化的现象，来判断构件内部和表面是否存在缺陷，而不会对材料、工件和设备造成任何损伤。 * (2) 为查找缺陷提供了有效方法 任何结构、部件或设备在加工和使用过程中，由于其内外部各种因素的影响和条件变化，不可避免地会产生缺陷。操作使用人员不但要知道其是否有缺陷，还要查找缺陷的位置、大小及其危害程度，并要对缺陷的发展进行预测和预报。无损检测技术为此提供了一种有效方法 * (3) 能够对产品质量实现监控