第四章流化床主要设备 CFB锅炉学习课件.pptVIP

循环流化床锅炉主要设备 一、燃烧设备 1、风室 2、布风板 3、炉膛 4、点火装置 二、物料循环系统 三、制煤系统 四、除渣设备 一、燃烧设备 1、风室 形状 等压风室、带均流板风室 水冷风室、非水冷风室 2、布风板及风帽 要求：保证床料流化质量，使之流化均匀、气泡小、不留死角 布风板型式： 风帽型式 布风板阻力的作用及要求 布风板阻力越大，布风越均匀 布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床层稳定运行 3、炉膛 炉膛结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料） 炉膛形状（方形截面、下部收缩） 炉膛中常见的磨损问题 磨损部位： 水冷壁与耐磨材料交界 磨损原因分析 磨损的改进设计 炉膛上部受热面的布置及防磨 风帽防磨的改进设计 4、点火装置 二、物料循环系统 1、物料分离器 离心分离 惯性分离 组合分离 2、回料阀 U型阀 J型阀 L型阀 1、物料分离器 离心分离 高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器 高温旋风分离器 结构特点 进口 圆筒体 锥体 中心筒 影响分离效率的因素 进口速度 筒体直径 颗粒浓度 优缺点 优点 结构简单 分离效率高 缺点 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难 汽冷（水冷）分离器 结构特点 汽冷（水冷） 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵 方型分离器 结构特点 优缺点 优点 不易结焦 制造工艺简单，成本低 缺点 分离效率 惯性分离 百叶窗分离器 带惯性分离器的CFBB 组合分离 惯性分离+离心分离 百叶窗+低温旋风分离器 2、回料阀 L型阀 U型阀 V型阀 L型阀 U型阀 二、给煤设备1、螺旋给煤机 结构简单，但易磨损2、埋刮板给煤机 工作可靠，适于长距离给煤3、皮带给煤机 给煤方式 三、燃煤制备系统 燃煤颗粒特性对循环流化床锅炉的影响主要有如下几点： (1) 燃煤粒径对炉内燃烧份额的影响； (2) 粒径大小对炉内物料浓度及循环倍率的影响； (3) 颗粒大小对受热面磨损的影响。 细燃料进入旋风分离器内燃烧,造成结渣,飞灰可燃物含量也较大 粗颗粒多，密相区燃烧份额过大，超温结焦。为避免结焦，减小给煤，导致出力降低。 趋势：国内由最初的0～30mm降至0～20mm，由粗变细，并尽量减少大颗粒的份额 燃煤制备系统简介 带有干燥分选装置的制煤系统 烟气干燥分选装置 蒸汽干燥分选装置 除渣除灰系统 水冷螺旋冷渣器 风冷式冷渣器 风水混冷式冷渣器 百叶窗 低温旋风分离器 图4-9 图4-24 图4-22 图4-27 * * 布风板结构：花板、风帽 图4-6 图4-7 防止漏床料 方便排大渣 图4-4 图4-2 锅炉大型化后炉膛的变化 图4-8 图6-2 循环流化床锅炉示意图 1—风室 2—燃烧室 3—高温旋风分离器 4—立管 5—U型阀返料器 炉膛 炉膛 典型的燃烧室和旋风分离器尺寸 蒸汽冷却的旋风分离器 普通旋风分离器 方形分离器 炉膛 炉膛 惯性分离原理示意图