设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程及钻右端销孔的钻床夹具.docVIP

目 录 设计任务书……………………………………………………………Ⅰ 产品图…………………………………………………………………Ⅱ 一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定 1 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 2 三、拟订输出轴的工艺路线 3 四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 6 五、切削用量的计算 7 六、夹具分析 8 七、设计小结 12 八、 参考资料 13 一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定 1.输出轴的用途 该输出轴应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。 2.输出轴的技术要求 该输出轴的全部技术要求如下表： 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差/mm 右外圆表面 IT7 12.5 键槽两侧面 IT7 3.2 10-20孔 IT7 3.2 孔内表面 IT8 3.2 孔 IT8 12.5 孔 IT7 12.5 该输出轴结构简单，属典型的阶梯轴类零件。为实现速度的正常输出，因此加工精度要求较高。输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，为增强其耐磨性和抗扭强度，该轴要求进行调质处理，硬度为200HBS；为了保证55轴段与外接零件受力均匀，要求其外圆平面径向跳动小于0.04mm；为了保证键槽与键配合正常，要求键槽两侧面平行度0.08mm；为了保证80的内圆与A-B同轴要求80圆的跳动为0.04mm。 综上所述，该输出轴的各项技术要求制定的较合理，符合该零件的功用。 3.审查输出轴的工艺性 分析零件图可知，输出轴的两端均要求切削加工，并且右端面还要求进行精车，这样才能保证右端面于动力源主轴配合；%%20和%%8的孔是均匀分布的，这样可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。只要表面的加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 4.确定输出轴的生产类型 依设计题目知：Q=6000件/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和5%。代入公式N=Qm(1+a%)(1+b%)得 N=6000件/年*（1+3%）*（1+5%）=6489件/年 输出轴的重量为6Kg，由此可知，该输出轴属轻型零件；生产类型属大批生产。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 1.选择毛坯 由于该输出轴在工作过程中要承受冲击载荷和扭距，为增强输出轴的强度，刚度和冲击韧性，毛坯选择锻件。该输出轴的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。 2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 2.1公差等级 由输出轴的功用和技术要求，确定该输出轴的公差等级为普通级。 2.2锻件的重量 已知机械加工后输出轴的重量为6kg。由此可初步估计机械加工前锻件的重量为8kg。 2.3锻件形状复杂系数 对输出轴零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即h=244mm,d=176mm可计算出该输出轴的形状复杂系数 S= =0.466 由于0.466介于0.32和0.63之间，故该输出轴的形状复杂系数属s2级。 2.4锻件材质系数 由于该输出轴为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属m1级。 2.5零件表面粗糙度 由零件图可知，该输出轴各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6。 3.绘制输出轴锻造毛坯简图 输出轴在各种传动机构中都起到非常重要的作用。传动轴进行工艺设计，零件图如下： 4.分析零件的特点： 输出轴是动力输出装置的主要零件。80（+0.042/+0.012）mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-20mm销将动力传至该轴，再由55（+0.023/+0.003）处通过键将动力输出。是动力输出的关键零件之一。 输出轴是单一轴线的阶梯轴、又是刚性轴。主要加工表面是内、外旋转表面，次要表面是键槽、端面结合孔等。它的机械加工主要是车削和磨削，其实是铣削和钻削。根据其结构特点和精度要求，在加工过程中，对定位基准的选择、加工顺序的安排及热处理工序等均应给与足够的重视。 三、拟订输出轴的工艺路线 1．定位基准的选择 定位基准与粗基准和精进准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1.1精基准的选择 根据该输出轴的技术要求和装配要求，选择输出轴的以两顶尖孔作为定位基准，顶尖孔又是设计基准，用它们作为精基准，既符合基准重合原则，又能使基准统一。实现轴类零件的中心孔定位原则。所以，只要有可能，尽量使用顶尖孔作为定位基准。 轴类零件工序