AutodeskInventor2011模具设计探讨和实践-Autodeskforums.PDF

Autodesk Inventor2011 模具设计探讨和实践 [CAD／CAM 与制造业信息化] 2011-04-17 39 / 数字化设计 Mold Design with Autodesk Inventor 2011 [CAD/CAM Manufacturing Informatization] 2011- 04-17 39 Autodesk Inventor2011 软件提供了易于使用的模具设计功能，便于设计师直接利用塑料零件的 Inventor 三维模型设计模具，从而简化零件的准备，补面(Patch)和分割面的创建，实现型芯和型 腔设计、流道和浇口设计，以及冷却系统设计的自动化。通过与 Inventor 数字样机的全面关联， 模型中的任何变更都会自动反映到模具设计中。软件中包含 MoldFlow 塑料流动分析工具。使用 这些工具可以确定塑料熔体的流速、浇口位置、收缩率和各种工艺参数。模具分析功能可以优化 设计并减少模具试修的次数，从而节约时间和成本。模架库所包含的是企业内重复使用标准的模 架，这样可以避免重复劳动，重复利用已经验证的设计知识。Inventor 提供了单一的标准件库， 可以在其中轻松访问多种模架标准系列，如有必要，还可以快速定制符合自己需求的标准模架。 下面先来介绍该软件模具设计流程和设计的步骤，实例为如图 1所设计的手机模型。 一、Inyentor 软件设计流程 Inventor 软件和其他专业模具设计软件的基本流程是类似的，基本上都是采用零件设计、选择材 料、创建模具模型、收缩率设置、创建分型面和体积块、分型面检测、分模、加载模架、创建行 位并放置滑块、浇注系统设计和顶出系统设计(即创建浇口、流道和水道) 、模流分析和生成模具 工程图这些标准设计流程。 Inventor 提供了整套的注塑模设计方案，那么在模具设计之前，设计人员要对模型的开模方向进 行评估分析，如开模时的创建补孔与分型面的合理分配，拔模角，模具倒角倒圆，模具的制造加 工工艺性规划等要素。其中，模具设计的前期阶段流程如图2 所示。 Autodesk Inventor 成品线中包括自动化模具设计工具，可以直接利用 Inventor 中塑料零件的三 维模型，借助AutodeskMoldflow 塑料流动分析工具，帮助优化模具设计，并减少模具试修次 数。通过最初的模具设计前期阶段的准备，下面进行的模具设计，将按照如图3 所示的Inventor 201l 模具设计的设计流程。 二、Inventor 软件模具设计步骤 下面以实例中的手机上盖为实例，介绍Mold Design 的设计步骤。 1.新建模具设计并导入塑料模型 启动Autodesk Inventor 2011 后，新建Mold Design ，定义模具文件名和模具设计文件路径加 载，进入到 Inventor Mold 塑料模具设计的环境下，点击图标…塑料零件功能，选择塑料产品， 将塑料产品导入到软件的塑料模具设计环境中，如图4 所示。 2 ．调整开模方向 调整开模方向非常重要，因为Mold Design 自动修补破孔方式会根据出模的方向来定，关系到分 型的成败。因此该步骤是用来调整塑件产品的出模方向，当塑件导入模具设计环境后，会有一个 默认的模型放置方向，但是默认的方阔有可能不是正确的模具出模方向，所以必须进行调整。点 击图标调整方向功能，如图5 所示。 3.浇口位置 浇口可以将流道连接至模具，并使熔化的塑料从流道流至模具型腔。浇口位置是注塑零件表面上 的坐标，用于指示放置物理浇口的位置。操作者可以手工定位浇口位置，也可以使用浇口位置分 析来自动建议相应数量浇口的最佳位置。浇口位置分析用于根据最小流阻建议零件的注射位置。 确定最佳注射位置时，浇口定位器算法不会考虑加工条件、零件几何图元或材料数据。若要在阵 列中包含浇口位置，请选中”复制到所有成腔(Copy to all pockets)” 。清除该复选框可创建惟一的 浇口位置。操作者可以在“模具布局”选项卡和“型芯型腔”选项卡中访问命令。 4 ．选择材料 Mold Design 提供了非常丰富的材料库，基本上含有模具行业常用的材料，共有七千多种塑料材 料，且每种材料都有其属性，包括厂商以及牌号，还包括温度属性和收缩率等。MoldDesign 软 件中含有如此丰富的材料库，是因为有Mold Flow 的功能，在进行模流分析时，必须先定义具体 的材料型号，才可以进行工艺的设定和模流的分析。如果没有定义材料型号，后面的零件填充分 析将不能进行，零件收缩率也将没有参考值。点击图标选择材料功能，出现如图6 所示对话框。