毕业设计实习小结.doc

实 习 报 告 在这金虎辞旧岁，玉兔迎新春的新年里，我有幸来到了东风泵业有限公司进行新年的第一次实习。首先请允许我介绍一下我所实习的地点及内容。我所实地的地点是东风泵业有限公司空压机分部的曲轴线上；我所进行的主要实习内容为：熟悉曲轴生产线，了解现场的情况，了解所采用的刀、夹、量、辅，测量 曲轴各所加工工序耗时情况。 紧张而又充实的一周实习到现在就完美的落下了帷幕。在这一周的时间里我学习到了很多东西，而这些东西是在课本上学习不到的，只有同自己的眼睛亲自去观察，通过自己的手亲自去操作，通过自己的大脑亲自去理解才能明的东西。在这里非常感谢敬爱的学校、亲爱的导师能提供这么一段时间来让我们进行实习，特别是在进行别业设计的前夕，让我对自己的毕业设计项目有了一个更深刻的了解，对于毕业设计中所要进行的内容有了一个深刻的理解，对于设计所要解决的为题有了一个潜在的素材积累，在后续的毕业设计中起到了至关重要的作用。这次为期一周的实习对于日后的设计、学习、工作都是大有裨益的。 在工厂里面我遇到了一个尽情四射、热情洋溢的好师傅。在他的指导下，我迅速的对我所要实习的生产线有了一深刻的了解，从一开始的懵懵懂懂到最后的清晰地了解，这完全都要归功于这位师傅细心、热心、耐心的跟我讲解，解决我在生产线上所遇到的各类问题。在这里，衷心的对这位 师傅说一声：谢谢你，你辛苦了。 在第一天的实习过程中，我拿到了我所要实习的生产线的一分工艺文件。在看到正规的工艺文件时，才知道了原先我们自己所设计的那些文件为什么会在导师的眼睛里面会有那么多这样那样的问题，知道了导师对我们语重心长的话语中那爱之深责之切的含义。对比了我之前所设计得工序卡，可以说我之前在学校里设计的那份以为还算可以的工艺文件是完全的粗制滥造，自己的工序卡上定位标示的不清楚，加紧标示的不全，工艺上的一些混乱，参考面选择的问题等等。所以日后的设计、学习中要吸取这些经验与教训。在下午的生产参观中，第一次详细的了解一个生产线的全部组成，从零件以毛坯的形式存在到最后该零件与别的零件组成一个总成到后续的测试、检验到最后的包装入库，亲身感受到生产加工的那种氛围。在下午的这次参观中，对于整个生产线有了一个浅显的了解，在感性上对于这个生产线有了一个认知。同时了解到了一个完成的工艺文件中不只有工艺卡，还有Control Plan以及潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件，这些文件结合在一起构成了一份完整的工艺文件，从加工知道，到过程控制，再到可能出现问题的预防以及处理。这又是在平时的课堂上所鲜为我所知的知识。 在第二天的实习中，我仍然是在生产线上进行观摩，但是这次的观摩和第一天并不相同，这次观摩是对每一道工序进行观摩，并测量该工序的加工时间（从机床的主轴开始转动到主轴的转动停止）以及装卸时间（从操作员从物品栏拿起未加工件到把加工好的零件放回物品栏中）。这给了我一个仔细观察生产的机会，在这一天的观察中，对照着工艺文件，知道我所在的这一工序是干什么的、加工的方式什么、如何定位装夹。同时对照着工艺文件，对该工序所使用的辅具，以及检测的量具有了一个感性上的认识。这些所见到的东西有很多都是在书本上所不能学到的东西；相关的加工方式也是在书本上有了一个大致了解，但并不知道真正的加工是一个什么样子的存在形式。而在这一天的现场观察中，深刻的见识到了端面铣的样子，通过书本上的知识联系到实际的加工，对于端面铣的这种加工方式有了一个深刻的理解。同时见识到了双V型块与一定位辅具的配合使用，来定位夹紧工件。同时也对照工艺文件看到了操作员所使用的量具------螺纹外径卡规、R规、锥度环规、数显高度尺、卡尺、千分尺。对于这些量具，除了卡尺与千分尺使我所知道的外，其余的那些量具有很多都是在书本上只有一言片字所提起的。 在第三天的实习中，观摩了铣削、深孔钻等加工方式。在铣削中见识到了该加工工序中的相关的定位与加紧方式，同时对于气动夹紧也有了一个感性的认识。同时见识到了深孔钻的详尽的整个加工过程。由于我所测量的曲轴的零件在该工序有3个深通孔要加工，而且3个通孔同一平面上的不同位置，我看到了通过夹具的合理角度放置来报该孔的角度要求，并且由于要加工三个孔，所以为了节约时间，他们采用一次加工一个孔，一次加工三个零件，每个零件的加工孔位置不相同的方式来节约时间降低了整个流程的时间消耗。这种巧妙地设计方式大大体高了生辰的效率，按照我的测量，若每件单独加工则需要7.22分钟，而采用这种方式加工后，放一个未加工零件到取走一个加工好零件的加工时间仅仅只有2.4分钟，再考虑到产量为件一年，那么缩短的时间是相当可观的。故，在日后的设计当中，如果出现类似的加工需求，则尽量像这种设计理念上靠拢，提高效率，减少整个生产的时间消耗。同时，在钻孔时，孔的边