SX.S.JW.8-2006典型涂漆工艺指导书.docVIP

典型涂漆工艺指导书 SX.S.JW.8-2006 共 18 页 （含封面） 编 制：李国强 2006-6-13 校 对：汪保林 2006-6-13 审 核：董作富 2006-6-13 批 准：孙广生 2006-6-13 中航世新燃气轮机股份有限公司沈阳分公司 2006年6月 说 明 1、本指导书对涂漆工艺的总要求做出了规定，作为各车间编制涂漆工艺时使用。车间施工时，可引用或参照本指导书执行。 2、使用本指导书时，应结合具体的产品和漆种情况，在工艺规程（卡片）中的相应工序作出具体的安排。本指导书未能覆盖的，在具体产品的工艺规程（卡片）中应有要求。 3、当产品（项目）有涂漆方面的特殊要求时，以设计图样或指定的技术要求为准。 4、有的漆种在使用说明书中有油漆的使用方法，在编制工艺和进行涂漆作业时，应遵照执行。 5、本指导书不适用于防火涂料的涂装工艺。 6、本指导书的结尾附上了有关涂装的标准目录，供施工和验收时选用。 序号 工序名称 工序内容及施工要点 检查数量 检查方法 备注 5 涂漆前零部件的表面准备 清理零部件表面锈蚀（注：零部件应经检验合格后方可进行本工序）。清理方法视工件情况和设计要求，可选用以下一种或几种方法： 1、 使用角向砂轮打磨 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨； 喷砂前应用砂轮打磨气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。喷砂用压缩空气压力0.5 ～0.7MPa。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。St2级——Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在。不合格变质的油漆不在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤甲、乙两组份分装的两罐装涂料必须按规定的重量比混合均匀。一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，不必进行稀释处理。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。涂层外观：涂膜存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、落和其他。下述部位在涂之前应用漆刷进行预涂装：孔内侧及边自由边手工焊缝喷涂难以喷到的部位。但预涂装不可涂得太厚?钢材表面处理与第一道底涂料的涂装间隔时间涂层在完全干燥固化前，已涂装表面应避免受到雨淋。误涂应干透后才能打磨。、打磨腻子用80#～120#水砂纸；同时，打磨前应检查砂纸的质量，不应有机械杂质（粗的砂粒），以防划伤涂膜。 、打磨应注意方向性，不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧。为提高被打磨表面的平整度，在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子；橡胶磨块适用于中涂或面漆； 、在打磨过程中应不断清除掉打磨灰 而定。 3、喷涂 ①应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜； 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂； 干膜厚度要求时，涂装作业可分道施工，喷涂一道其干燥至指干后，尽快以全润湿状态涂装道，并达到所要求的最低干膜厚； 喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，清，再进行涂装； 避免涂层过厚，膜厚超过150μm时，可能会影响涂层干燥、固化，甚至引起龟裂； 少于3件 工序中用湿膜测厚仪检查。 漆膜干后