宝利德塑料公司精益生产培训教材.pptVIP

①没有实现实时集成，导致： 工位投入/产出不可见 没有实时ATP或CTP 商流数据传递延迟 BOM不准确 供应商提前期不准确 系统速度慢 ②些功能依靠手工完成 需求的合并和调整 -- 紧急插单的处理 换班时线边库存交接 生产线不用材料的退库 废品、退货的处理 什么是“节拍” ① Takt是一个德语单词“指挥棒”，管理音乐家的演奏节奏 在制造业术语中，通过顾客需求计算出来 满足需求必须的零件生产速度（节奏） 任何精益系统的“心跳” 目标：节拍必须达到满足需求的水平 （是满足需求，而不是满足能力） ③、不良品的浪费----- 产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费，以及返工返修额外的成本支出，其中流入顾客手中的不良品造成顾客的投诉、生产停产整顿、丧失产品市场最严重的后果。 消除不良品具体方法：就是推行“零缺陷”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。关键是第一次要做正确。 ④、动作的浪费----- 要达到同样作业目的，会有不同的动作，那些动作是不必要的那？要不要拿上拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？ 消除动作浪费的基本方法：利用动作研究理论的基本指导思想对作业中的动作进行科学的分析研究，把“不必要”的去除，把“必要的动作”变为即有效率又不易疲劳的最经济性的动作。按着工业工程理论(IE)分类要球保留⑴ “空手移动类”动作；简化⑵ “寻找类”动作；去除⑶ “保持类”动作。 ⑤ 加工过程的浪费------ 零部件加工过程是工厂生产过程最基本最主要的过程之一，零部件加工过程的浪费在加工现场到处可见，如：原始工艺过程设计不合理；工序分配过细致使增加工序间的搬运；对可省略、代替、重组、合并程序未进行改进；落后满足不了质量标准的工装等。 ⑤ 加工过程的浪费------ 零部件加工过程是工厂生产过程最基本最主要的过程之一，零部件加工过程的浪费在加工现场到处可见，如：原始工艺过程设计不合理；工序分配过细致使增加工序间的搬运；对可省略、代替、重组、合并程序未进行改进；落后满足不了质量标准的工装等。 消除加工过程浪费方法： 基本方法是开展零部件加工过程的调查研究，利用“IE”方法分析加工过程的每一个环节，根据生产纲领随时调整，保证合理的过程能力，使加工过程相对保持最佳经济状态。 ⑥ 库存浪费------精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？ 因为库存会造成下列的浪费： ⑴、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。 因为库存会造成下列的浪费： ⑵、使先进先出的作业困难。当库存增加时，以钢板为例，新入厂的钢板压在原来的钢板上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的钢板，原来的钢板长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 因为库存会造成下列的浪费： ⑶、损失利息及管理费用。当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。 因为库存会造成下列的浪费： ⑷、物品的价值会减低，变成呆滞品。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。 因为库存会造成下列的浪费： ⑸、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所。 因为库存会造成下列的浪费： 另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益