汽车制造工艺学_第三版_期末复习总结.docVIP

汽车制造工艺学 汽车制造工艺过程中的基本概念 指将原材料转变为产品的过程。 1、机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。 2、工序：一个或一组工人在一个机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。 3、安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。P4 4、工位：零件在每个位置上完成的那一部分加工过程。P4 5、工步：再一次安装中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。①试切法 适用于单件货几件工件的加工 ②静调整法 适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产； ③定尺寸刀具法 适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合； ④主动及自动测量控制法 产量大的汽车制造企业。 ①轨迹法 用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工； ②成型刀具法生产率高； ③包络法6、加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。P8 3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系？ 答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定 尺寸公差值也必须小。例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。 生产类型不同，零件加工工艺过程会有变化，工艺装备也不同。 2、生产类型的分类 生产类型可以分为三大类，即： 单件生产； 成批生产：大批、中批、小批 大量生产 大量大批生产 中批生产 产品 工艺特征 机床设备 广泛使用高生产率的专用机床、组合机床、半自动及自动机床以及自动生产线，部分使用数控机床和加工中心 使用通用机床外，部分使用较高生产率的和可调性好的专用机床、组合机床、数控机床和加工中心 机床设备的布置 采用零件流水生产线和自动生产线 按零件结构特征组成可调式流水生产线 工艺装备 广泛使用高效专用机床夹具、专用刀具和量检具 广泛使用专用机床夹具、部分使用专用刀具和专用量检具 零件尺寸的获得方法 静调整法、定尺寸刀具法和主动及自动测量控制法 静调整法、定尺寸刀具法和主动测量控制法 第二章 工件的装夹和机床夹具 1、定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。P11 2、夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。P11 3、装夹：将工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧的过程。P11 找正装夹法 直接找正装夹法： 划线找正装夹法： 专用机床夹具装夹法：为某种零件在某一道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具 特点：定位准确，装卸工件迅速，但设计与制造的周期长，费用较高。主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批和大量生产。 作用：保证加工精度，提高生产率，减轻工人的劳动强度，扩大机床的工艺范围 专用机床夹具的组成及其分类 一、专用机床夹具的组成　 (1).定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。 （6）夹紧装置：在工件定位后将工件夹紧的装置 (2).对刀导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。 (3).夹具连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 (4) .其他装置或元件：如分度机构。(5).夹具体：用于连接夹具各元件及装置使之成为一个整体的基础件 二、专用机床夹具的分类 1.专用机床夹具：为某种工件在某道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具。 特点：定位准确，装卸工件迅速，但设计与制造的周期长，费用较高。主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批和大量生产。 2.组合夹具：按一工件某道工序的加工要求，用预先制造的一套系列化标准零件及组件拼装而成的专用机床夹具。 特点：使用后可拆开，清洗和储存，以便多次重复使用。主要应用与单件、小批生产 3.成组夹具：在多平中、中小批生产中采用成组加工时，为每个工件组设计制造的专用机床夹具 特点：针对性强，结构较为紧凑，弥补组合夹具结构刚性不足的缺点。适用于多品种、中小批生产 随行夹具：用于组合机床自动线上的可随工件通行的一种移动式专用机床夹具 第四节、工件在机床夹具中的定位 一、 工件定位的六点定位规则 六点定位规则：在工件的适当位置上布置六个支撑点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件唯一确定位置的规则 三个移动，三个旋转。 二、正确确定工件位置应限制的自由度 1. 第一类自由度：为保证加工要求应限制的自由度 2. 第二类自由度：对加工要求无关的自由度 三、机床夹具定位元件及其所限制的自由度 定位元件必须满足的要求 一定的精度，良好的耐磨性，