制动梁检修线.docVIP

车辆钳工制动梁检修安全技术操作规程 编号：HCJX—026—2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打120急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后，要及时报告单位相关人员，并保护好事故现场。 2.如发生灼烫伤，应立即就近去诊所或医院治疗，严禁伤害部位接触有害物质或自行随意处置。同时报告单位安全员。 3．发生其他事故后，应立即抢救伤员，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》； 2..《中华人民共和国安全生产法》； 4.GB/T13869-2008《用电安全导则》 5.GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》； 6.GB17957-2000《气动工具一般安全要求》； 7.GB6082-85《起重吊运指挥信号》； 8.GB3787-1993《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》； 9.GB3783.1-2000《手持式电动工具的安全 第一部分：通用要求》. 安全点检不到位 机械伤害 严禁上岗前饮酒。检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态。作业场所整洁，零件要摆放整齐、平稳牢靠。 劳保用品穿戴不符合安全要求 机械伤害 正确穿戴使用穿防护用品,禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品。 工具点检不到位 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。 设备点检不到位 多伤害及设备事故 工作前，必须对机械传动、电气设施，防护装置、润滑部位进行全面检查。 设备设施漏电 触电伤害 设备接地良好，电源线、电气控制箱（柜）完好整洁。 操作错误 多伤害 安装制动梁闸瓦时，必须两人同时操作，相互配合。装闸瓦时，闸瓦必须安放稳妥。安装制动梁、下心盘或其他零部件时，须用手拿工件接触面以外部分，防止移动时压撞造成事故。安装各类弹簧时，严禁将手指伸入弹簧间隙内；弹簧堆放应整齐，不得乱扔。拆卸车辆零部件时，落地部件要垫牢，其周围地面上不得有零碎物体，防止部件落下时溅起伤人。组装车辆零部件时，不得用手试摸磨擦面及重迭部位的螺栓孔。组装流水线上移动车辆台位时，要显示信号，并有专人检查安全事项，防止伤人。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 使用电动工具不当 触电、多伤害 1.使用前，对电动工具进行检查(1)接线盒是否有漏电保护；(2)电开关是否良好；(3)电缆线是否破损；(4)电缆线是否超长（6M）；(5)操作手柄是否绝缘；(6)夹紧装置是否良好.有效；(7)电动砂轮是否有防护罩。禁止使用以上缺少任何一项的电动工具 。 2.使用时，作业人带好防护眼镜、防护口罩；选站安全位置。禁止打磨时对人作业；禁止电缆线放在高热工件上作业；禁止使用破损砂轮片作业；禁止操作时用力压迫电动工具。 吊运不当 起重伤害 1.吊运物件前，对要使用的吊索具进行检查，(1)符合吊运物工艺要求；(2)满足吊运物条件；(3)吊索具状态良好。严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。 2.吊运物件与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。 3.吊运物件时，吊索具要挂实、挂牢；有专用吊具使用专用吊具；注意自身及周边人员要处在安全位置；多人操作时确定专人指挥。严禁吊