协鸿PRO-2105立式加工中心岗位操作工安全技术操作规程.docVIP

协鸿PRO-2105立式加工中心岗位操作工安全技术操作规程 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 1 未经培训上岗 多伤害及设备事故 1. 作业人员必须经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 2.开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。 2 未遵守《通则》 多伤害 认真学习，严格遵守《金属切削加工安全技术操作规程通则》和《数控机床工安全技术操作规程》中的相关规定。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 1.禁止穿戴不符本工种安全要求的劳动防护用品，严禁任意少穿（戴）、缺穿（戴）劳动防护用品。 2.开工前自检互检，做到:(1)工作服扎紧袖口、扣全纽扣。（2）长发、 披肩发、长辫必须罩人工作帽内，且长度不得过耳。（3）穿高腰劳保皮鞋。 3.禁止戴手套、禁止手持棉纱等物品和穿肥大服装操纵设备。 2、切削时，必须戴好眼镜，安装好防护挡板。 4．进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。 ５.进入工作场地，不准穿戴围巾、围裙和裙子，不准佩戴装饰品，不准赤膊，不准穿高跟鞋。 4 安全点检不到位 多伤害 １．严禁上岗前喝酒和严重睡眠不足上岗操作机床。 ２．检查本工种岗位的危险（害）源，确保全部处于受控状态。 ３．作业场所清洁，物品堆码整齐， ４．检查并调整工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，管件、零件要堆放好（与机床间距保持５０mm，堆码高度不大于1200mm） 5.禁止将工具、刀具、物件放置于机床箱体上,应按加工中心机床点检要求内容进行点检。 ６．机床的通风、除尘等设施状态正常。 7.地面无积水、积油，机床的电器设施绝缘及接地线状态良好。 8．机械安全防护罩、隔离档板、必须完好。 5 设备点检不到位 多伤害及设备事故 1．认真执行设备自主保全制度。 2．操作者每天工作前先看交接班记录，开机前检查各电器、线路，必须绝缘良好，各操作手柄、防护装置等处在规定的位置安全可靠。限位装置、安全设施牢固可靠。 3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 4．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 5.检查各种按钮是否灵活、可靠和正确；检查全部压力表所表示的压力值是否正常。如有异常应当立即按停止按钮，切断电源，及时向设备员报告，进行处理。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 6 设备设施漏电 触电伤害 1.电器部分必须安装保护装置和接地装置，照明电压不超过36伏。 2.作业中，禁止与其它设备同时接在一个电源开关上，严禁随意拆接电源线。 3.在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。 4. 如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。 5. 送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 6.工作中突然停电，应立即关好设备总停开关；工作结束后，应切断主电源。 4.工作中发现有绝缘不良情况必须立即报告并请专业人员处理后方可继续工作。 7 操作不当 多伤害 1．非操作者本人，严禁擅自启动或操作车床数控系统，装卡工件必须停机。 ２．操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 ３．认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床在运转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。 ４．开机床前，应该仔细检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对机床进行润滑保养。 5．遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床；操作面板及操作机床时，严禁两人同时操作。 6．刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切；完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 ７．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 8．自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀具运动情况，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和机床安全，防止各类事故发生。 9．作业时站位合理，机床转动时必须关上机床的防护门；要必须在机床停止状态下进行，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 10.清除铁屑时应用专用工具禁止口吹、手拉、猛扯切屑。 11. 测量工件、清除切屑、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭