制动组装岗位操作工安全技术操作规程1.docVIP

制动钳工制动组装安全技术操作规程 编号：HCJX—012—2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1．发生人身触电事故时，立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打120急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后，要及时报告单位相关人员，并保护好事故现场。 2．发生其他事故后，应立即抢救伤员，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》； 2.《中华人民共和国安全生产法》； 3.GB/T13869-2008《用电安全导则》 4.GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》 安全点检不到位 机械伤害 严禁上岗前饮酒。检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态。零件要摆放整齐、平稳牢靠，最前面车辆悬挂“有人作业，禁止迁车”警示牌。 劳保用品穿戴不符合安全要求 机械伤害 正确穿戴使用穿防护用品,禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品。 工具点检不到位 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。扳手不得有裂纹或损坏情况，并不利沾有油污。管子钳及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。 设备点检不到位 多伤害及设备事故 工作前，必须对机械传动、电气设施，防护装置、润滑部位进行全面检查。 6 设备设施漏电 触电伤害 设备接地良好，电源线、电气控制箱（柜）完好整洁。 7 架车机使用不当 多伤害 启动架车机后，顶头升降速度必须同步。起升后当顶头离开地面300mm时要停机对各个顶头的高度进行检查，保证高度一致。当车辆需要起升的高度超过标准高度时，备用顶头必须保证与顶头连接牢固并使用定位销锁定。起车和落车时必须全神贯注，要鸣铃示警，发现异常情况时马上停机。车上车下严禁有人作业。严禁架车机超负荷、超宽、超低或重量不明时使用。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 8 操作不当 多伤害 二人以上联合作业时，必须由专人指挥，密切配合，动作协调一致； 安装制动杠杆时，不得用手指探摸销孔；组装弯管时，要控制管子不得自行摆动；检查制动软管时，应用一只手紧握软管连接器体，另一只手开动折角塞门，避免开风后软管飞出伤人；更换三通阀、缓解阀、闸瓦托和制动梁拉杆时，应排出制动缸及副风缸风残余气体；制动试验和检查管路泄漏时，应事先通知车下工作人员撤离制动部位附近；在车下作业时，要防止车底部配件碰伤，以及底架上残留物坠落砸伤。主管过球试验应使专用器具防止飞出伤人。 9 高处作业防护不到位 高空坠落伤害 使用梯子时，先检查梯子是否牢固可靠且有防滑措施，梯子宽度不得小于300mm，踏板间距为270mm---300mm，木梯木质不得有死结、松软结或腐朽结及缺蹬现象，竹梯构件不得有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节，梯子与地面夹角为65－75度，不准爬在梯子最上两蹬作业。高处作业时，应保证工业梯台设施符合安全标准；无工业梯台设施，应系好安全带；应挂在安全可靠处 10 工具使用不当 多伤害 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用，禁止在扳手上套接加力管；用扳手、管钳时，扳口要贴紧工件，不得反向用力。 11 作业环境不良 多伤害 作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人、机安全区域足够，照度符合标准；作业场所料堆放平稳，码放不得超高。 11 工作结束后未清理现场 多伤害 工作后，必须将设备和工具的电、气、油源断开，将设备擦干净；把工作场地清扫干净；将使用的工具整理好，物料整齐地摆放在指定位置。 中国南车股份有限公司货车检修安全技术操作规程 1