高墩翻模法施工技术应用的探讨.docVIP

精品论文 参考文献 高墩翻模法施工技术应用的探讨 赵鹏亮 　　中铁十二局集团市政工程有限公司 　　摘要：本文主要针对高墩翻模法施工技术的应用展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对施工准备、模板设计安装、施工安全等工作环节作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 　　关键词：高墩；翻模法；施工技术 　　随着公路桥梁建设的迅速发展，在公路通过深沟峡谷、河流等地区时，必须设置较大高度的桥梁墩台。高桥墩工程具有墩柱高，圬工数量多而工作面积小，作业条件差等特点，需要采取独特的施工工艺。而翻模法作为桥梁高墩柱施工的常用方法之一，在高桥墩工程中有着广泛的应用。基于此，本文就高墩翻模法施工技术的应用进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。 　　1 工程概况 　　某桥位于分离式路基上，高墩柱为18座，最大墩高约74m，50m以上为11座，见表1。本桥上部结构采用20～40m预应力混凝土简支T形梁，下部结构根据墩高采用半幅双柱变截面空心薄壁墩、半幅双柱圆墩。 　　表1 高墩柱统计表 　　2 施工准备 　　2.1 场地布置 　　场地布置是施工准备中的一个重要环节。在进行墩柱施工前，必须做到施工场地的三通，即通路、通水、通电。通往墩柱的施工便道虽在浇筑桩基时已修好，但仍需经常性地维护和管理，以保证施工车辆能进出自如；电力供应量应满足墩柱施工时所需的总耗电量，同时预备一台不小于机械设备总耗电量的发电机，以备不时之需。 　　2.2 塔吊布设 　　提升机构为每个施工墩柱处设置塔吊1台，塔吊中心位于路线中心线上，与墩身中心成等腰三角形布置，具体位置可根据地形情况适当调整，图1为塔吊布置示意图。塔吊负责双幅桥墩中的模板、钢筋、小型机具提升及浇筑时混凝土的垂直运输等。 　　图1 塔吊布置示意图 　　2.3 施工工艺 　　翻模法施工组织是高墩柱施工管理中的主要组成部分，在施工前需将人力、资金、材料、机械和施工方法这五要素进行科学合理的安排，以制定精细的施工工艺流程，图2为高墩柱翻模法的施工工艺流程图。 　　图2 翻模法施工工艺流程图 　　3 模板设计、安装 　　3.1 模板设计 　　翻转的模板系统主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板对拉筋、安全网等组成。 　　内外模板均分为标准板和侧模板两种，外模每大节模板高度6m（每节模板由高度1.5m的模板拼组而成），模板宽度为墩柱的宽度。模板面板用5mm钢板，背楞用2mmtimes;120mm槽钢，边框用80mmtimes;8mm角钢。模板与模板之间选用Phi;20螺栓进行连接，浇筑混凝土时，为固定模板位置所选用的对拉钢筋为Phi;20mm圆钢（模板制作时，预留Phi;25mmPVC硬管孔）；支撑拉筋所需的垫板选用[12槽钢，且槽钢间距不超过750mm。 　　灌注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时木支撑，以控制墩柱在浇筑混凝土及振捣过程中壁厚不变形；同时，内外模板均设刚度加强架，以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上，在内侧施工平台上铺薄钢板，方便施工人员操作；在外侧施工平台顶面的周边设挂拦、立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。 　　3.2 模板安装 　　翻升模板采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做，主要由4节模板（每节模板高度为1.5m）、支架、内外钢脚手架及工作平台组合而成。翻升模板在加工厂需严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼。 　　3.3 模板定位 　　根据设计图纸提供的坐标，布设控制网，进行模板定位。标高用水准仪测设，边线采用全站仪闭合测设。垂直度控制是桥梁高墩柱施工过程中的重要环节，由于墩身较高以及分节段施工，其竖直度控制不同于普通墩柱施工，本桥高墩施工时，采用激光铅直仪控制模板的铅垂误差。 　　3.4 模板翻升 　　墩柱第一次施工时，拼装4节模板进行浇筑，待墩柱混凝土强度满足规范要求后，拆除下面3节模板进行翻升（保留最上面1节模板不拆除，以方便下一阶段的墩柱施工）。每一节翻升模板由塔吊进行提升，并用手动葫芦予以辅助配合，从下至上，依次进行翻升和拼装。在每一节翻升模板安装完毕后，需检查模板与模板之间的缝隙、尺寸位置、平整度等是否满足设计要求，并清除杂物，涂抹脱模剂。 　　4 墩身混凝土浇筑及养生 　　4.1 浇筑前准备工作 　　考虑大桥的实际地形情况，将混凝土拌和楼设在该桥桥台后的施工便道旁，为保证施工质量，每个施工墩柱配备2台8m3的水泥混凝土罐车进行交替运输；混凝土运至施工现场后由罐车加速旋转20～30s，对混凝土进行二次搅拌，以保证混凝土的均匀性。 　　4.2 混凝土浇筑及振捣 　　混凝土浇筑采用塔吊提升料斗垂直运输。对混凝土倾注