第6章 模具机械加工制造 模具设计与制造 教学课件.pptVIP

坐标镗床加工孔的精度和表面粗糙度 坐标镗床加工孔的镗削用量 * * * * * * * * 模具设计与制造 教学重点 车削加工 铣削加工 刨削加工 磨削加工 教学难点 车削运动及车削用量 铣削运动及铣削用量 刨削运动及刨削用量 第6章 模具机械加工制造 6.1 车削加工 6.2 铣削加工 6.3 刨削加工 6.4 磨削加工 6.5 钻削加工 6.6 镗削加工 第6章 模具机械加工制造 6.1 车削加工 车削加工概述 工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。 车削加工方式有5种：轮廓粗车、轮廓精车、切槽、车螺纹与钻孔。 加工余量是指一种切削方式结束后，被加工表面留下的待加工余量。 切削行距是加工轨迹中相邻两切削行之间的距离。 拐角过渡方式是指在切削过程中遇到拐角时是以圆弧的方式还是以尖角的方式过渡。 进退刀参数中需要规定的是进退刀方式。按照进退刀的角度，有三种方式可供选择，分别是刀具与加工表面成定角、垂直或矢量。 速度参数中包括主轴转速、接近速度、切削速度和退刀速度等。 6.1 车削加工 6.1.1 车削运动及车削用量 车削加工主要用于回转体类零件或回转体类型腔、凹模的加工，有时也用于平面的粗加工。车削的工艺过程常常采用：粗车—半精车—精车或粗车—半精车—精车—研磨。 1、车削运动及车削表面 1）车削运动 车削运动通常分为主运动和进给运动两种。主运动是切除工件上多余金属，形成工件表面必不可少的基本运 动。进给运动是使切 削层间断或连续投入 切削的一种附加运动。 2）车削表面 在切削过程中，工件 上同时存在着3个表面， 即已加工表面、过渡 表面和待加工表面。 6.1 车削加工 6.1.1 车削运动及车削用量 2、车削用量 车削用量是切削速度 vc、进给量f和背吃刀量ap 这三个切削要素的总称。如下图所示。 1）切削速度 切削速度vc是指车刀刀刃与工件接触点上主运动的 最大线速度： vc=πdn/1000 式中， d为切削部位工件最大直径(mm)；n为主运 动的转速(r/min) 。 2）进给量 进给量f是指工件旋转一周时，刀具沿进给方向的位 移量，又称走刀量(mm/r)。 3）背吃刀量 背吃刀量ap又称切削深度，是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm)。车削外圆时背吃刀量ap=(dw- dm)/2，式中dw为工件待加工表面的直径(mm)；dm 为工件已加工表面的直径(mm) 。 6.1 车削加工 6.1.1 车削运动及车削用量 3、车削用量的选择 1）背吃刀量的选择 背吃刀量的选择按零件的加工余量而定。在中等功率车床上，粗加工时可达8~10mm。 2）进给量的选择 粗加工时进给量的选择按刀柄张度和刚度、刀片张度、机床功率和转矩许可的条件，选一个最大的值。精加工时，则在获得满意的表面粗糙度的前提下选一个较大值。 3）切削速度的选择 在背吃刀量和进给量已定的基础上，按选定的刀具耐用度，通过查手册来确定切削速度。切削速度确定后，可以按工件最大部分直径 dmax 计算出车床主轴转速n，即n=1 000 vc/πdmax。 　 　　　 6.1 车削加工 6.1.2 车刀及车刀材料 1、车刀的组成 6.1 车削加工 6.1.2 车刀及车刀材料 2、常用刀具材料 常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的是高速钢和硬质合金。 1）高速钢 2）硬质合金 3、涂层刀具材料 涂层刀具材料是在硬质合金或高速钢的基体上，涂一层几微米厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物而构成的。 4、其他刀具材料 目前使用的刀具材料还有陶瓷、金刚石和立方氮化硼。 6.1 车削加工 6.1.3 车削精度 1、车削的几何精度 车削精度可分为尺寸精度、形状精度和位置精度三部分。 1）尺寸精度 尺寸精度是指尺寸的准确程度，零件的尺寸精度是由尺寸公差来保证的，车削时一般零件的尺寸精度为IT12~IT7，精细车时可达IT5~IT6。 2）形状精度 形状精度是指零件上被测要素相对于理想形状的准确度，由形状公差来控制。形状精度主要和机床本身精度有关。 3）位置精度 零件的位置精度是指零件上被测要素相对于基准之间的位置准确度。位置精度主要和工件装夹加工顺序安排及操作人员技术水平有关。 2、车削的经济精度 经济精度是指正常条件下，所能达到的加工精度。 6.1 车削加工 6.1.4 模具车削加工 1、车外圆和车端面 6.1 车削加工 6.1.4 模具车削加工 2、车削回转体类零件 主要用于导柱、导套、浇口套