第1章 机械制造工艺过程基本概念 机械制造工艺学 教学课件.pptVIP

三、装配工作内容 装配不只是将合格零件、套件、组件和部件等简单地联接起来而需要根据一定的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作以及反复检验等一系列工作来保证产品质量的一个复杂工艺过程。常见的装配工作内容有下列几项： 清洗 去除零件表面的油污及机械杂质。清洗方法有:擦,浸,喷淋等;清洗液有:煤油,汽油,碱液及化学清洗液 联接 连接是装配的首要任务。连接方式有:可拆连接与不可拆连接 校正、调整与配作 校正：产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作 调整： 产品中相关零部件的具体调节工作，调整可保证机器中运动零部件的运动精度，也可用于调节运动副的间隙。 配作： 指配钻、配铰、配刮、配磨等，是装配中附加的一些钳工和机械加工工作。 平衡 对运转平稳性要求较高的机器，为防止在使用过程中因旋转质量不平衡产生离心力、惯性力所引起的振动，需对回转体零部件进行平衡作业。 静平衡：针对直径较大，长度较小的零件。 动平衡：适用于长度较大的零件。 方法： 1）用补焊、铆接、胶接、螺纹联接等方法加配部分质量。 2）用钻、铣、磨、锉等方法去除部分质量。 3）用预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量，加以平衡。 验收 装配工作结束后出厂前，按照有关技术标准和规定，对机器进行全面的检验和试验，各项指标合格后才能涂装、包装、出厂 第一章 重要知识要点 （思考与练习） 习题与思考：P19 1-3，1-4，1-5，1-6，1-8，1-9。 本 章 结 束 谢 谢！ * * 和 三、工件的定位原理 1、自由度： 一个物体在空间有6个独立运动的可能性。把独立运动的可能性称为自由度。 2、工件定位 就是采取一定的约束措施限制工件的自由度，使工件在夹具中占据某个正确加工位置。 3、六点定位原理： 采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个运动自由度，称六点定位原理。 4、工件的实际定位 实际定位中常用支承钉、支承板、圆柱销、心轴、V形块等作为约束点群，来限制自由度。 （1）与长短关系 定位元件所限制的自由度与其大小、长度、数量及其组合有关。 （2）与大小关系 （3）与数量关系 （4）与组合关系 工件定位一般有下述四种情况： 完全定位 部分定位 欠定位 重复定位 在工件定位分析中，常将定位元件抽象为定位支承点。 完全定位： 工件在夹具中定位时，六个自由度均被限制，称为完全定位 加工图示零件的槽 应限制几个自由度？ 不完全定位： 工件在夹具中定位时，六个自由度没有被全部限制，称为部分定位。 A点的定位销可以取消 限制X、Y方向转动Z方向移动 轴上铣通槽 哪几个自由度不必限制？ 长方体铣通槽 哪几个自由度不必限制？ 欠定位： 工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足，称为欠定位。（必须限制的自由度数没有完全限制） 加工角槽时，a）图欠定位（图中尺寸B无法证）， 改为：b）结构，增加x移动和z转动自由度的限制。 过定位： 一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位或重复定位，也称定位干涉。 4个支承钉，过定位 一面两孔，短圆柱销2过定位 哪个自由度被重复限制 孔与端面组合定位，a过定位（大平面和长圆销）， 采用b、c、d使问题得以解决 1）过定位可能会破坏定位，一般是不允许的。 2）如果工件定位面尺寸、形状和位置精度很高，表面粗糙度很小，而夹具定位元件制造质量又很高，这时不但不会影响定位，而且会提高加工时工件的刚度，这时过定位是允许的。 当4个定位支撑等高，且工件的定位面 平面度高，可提高工件刚性，允许。 为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： 改变定位元件结构 第四节 机器的装配 一、装配的概念 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为成品或半成品的工艺过程。 机器的质量最终由装配来保证的，装配质量很大程度上决定机器的最终质量 通过机器的装配过程，可发现设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机器的工作质量 二、机器的组成及装配系统图 无论一台机器多么复杂,它都是由许多零件组成的。为了便于 设计,加工和装配常把机器分成:零件-套件-组件-部件。 这些组成部分,都构成了独立的设计单元,加工单元和装配单元。 零件 组成机器的最小单元，一般都预先装成套件、组件、部件后才 安装到机器上，直接将零件装到机器上的不多。 套件 在一个基准