混凝土施工中裂缝控制措施概述.docVIP

混凝土施工中裂缝控制措施 目前现浇混凝土多为预拌泵送混凝土，泵送混凝土属于大流态混凝土，它与现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多等显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也比较多 混凝土主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随着增加。混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率在0.04%～0.06%。所以，混凝土自生收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。 1 导致混凝土产生裂缝的主要原因 （1） 混凝土干缩引起裂缝 混凝土浇筑完后一周时间内，受外部条件的影响，混凝土内部湿度变化较慢，但表面湿度可能变化较大或剧烈变化，如养护不及时，混凝土表面干缩变形受内部混凝土的约束，产生较大的应力，导致混凝土裂缝。 （2） 混凝土的内外温差引起的裂缝 混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，大量的热量积聚在混凝土内部而不易散发，导致混凝土内部的温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成混凝土内外较大的温差，使内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土内产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉极限时，混凝土产生裂缝。 （3）混凝土材质及混凝土质量较差导致混凝土产生裂缝 混凝土所用砂、石等原材料质量不好、级配差、含泥量大、含石粉量大，混凝土抗拉强度低，容易产生塑性收缩而产生裂缝。混凝土的坍落度过大、保水性不好，容易使混凝土产生离析现象，造成表面砂浆过多，水份蒸发后，易形成凝缩裂缝。 2 提高预拌混凝土质量，减少混凝土自身收缩 （1） 抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计 ①粗骨料 粗骨料最大料径应满足结构钢筋净间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，可以减少用水量，水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩。粗骨粒必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅提高混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。 ②细骨料 细骨料级配合理，采用中砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土自身收缩，还会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分有害。 ③ 水泥 使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥应符合国家现行普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥标准、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥标准。水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增加，带来的副作用是混凝土的自身收缩越大。 ④ 减水剂 拌制泵送混凝土摻入减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少用水量，降低混凝土收缩。 ⑤ 摻合料 混凝土中摻入细的粉煤灰、矿渣粉、等摻合料，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土的收缩。 （2） 泵送混凝土配合比应符合国家现行有关标准，除满足设计提出的强度、耐久性的要求外还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、粗骨料、水泥用量，选用适宜的摻合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。 3 配制微膨胀混凝土消除混凝土裂缝 现浇钢筋混凝土结构施工中，多采用大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合料中加入一定量的膨胀剂，拌合后产生膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂和防渗能力。诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝、后浇带一次整体浇筑的结构，在施工时都采用摻入膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。要求混凝土在浇在后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状况下养护１４天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。 大体积混凝土水化热引起裂缝的预防措施 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较高的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应计算升温峰值,内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝,确保工程质量，预防和控制温度裂缝措施如下： （1） 降低混凝土入模温度 ① 降低混凝土原材料进入搅拌机的温度 如夏季在水箱内加入冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；水泥提前储备，避免新出厂的水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机的温度。 ② 夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。 ③ 混凝土浇筑作业面进行遮阳，避免太阳进行直晒，减少混凝土冷量的损失。 （2）