泵的布置及配管.docVIP

泵的布置 1.1泵的布置方式 1.1.1露天布置 1.1.2半露天布置。半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。或将泵布置在构架的下层地面上，以构架平台作为顶棚。 1.1.3室内布置。在塞冷或多风沙地区泵布置在室内。 1.2泵的布置要求 1.2.1露天或半露天泵的布置。泵布置在管廊下或管廊与塔、容器之间，平行于管廊排成一列,与管廊成直角。 1.2.2室内泵的布置: 泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.5m，两排泵净跟不应小于2m。 1.2.3单排布置的泵。大小不一的泵成排布置时，一般有三种排列方式: a.泵端第一个嘴子或出口中心线取齐 离心泵并列布置时，泵端第一个嘴子或出口中心线对齐，这样布置管道比较整齐，泵前也有了方便统一的操作面; b.泵端基础面取齐便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便; c.动力端基础面取齐 如泵用电机带动时，引向电机的电缆接线容易且经济;泵的开关和电流盘在一条线上取齐，不仅排列整齐，且电动机端容易操作。 1.2.4双排布置的泵。泵成双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道。 1.2.5蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。 泵的间距 2.1两台泵之间的净距，不宜小于0.75m，但安装在联合基础上的泵除外。 2.2泵布置在管廊下方或外侧时，泵的检修空间净空不宜小于3m。泵端前面的操作通道宽度不应小于lm。 2.3泵进出口阀门手轮到邻近泵的最突出部分或柱子的净距最少为750mm，电动机之间距离为1500-2000mm，如图3-5-35所示。 泵的基础 3.1泵的基础尺寸一般由泵制造厂给出泵的底座尺寸的大小确定。可按地脚螺栓中心线到基础边200-250估计。设计泵的基础时应按预留孔方案考虑，现场施工需待泵到货后核实尺寸后方可施工。 3.2泵的基础面宜比地面高出200mm，大型泵可高出100mm。小型泵如：柱塞泵、小齿轮泵等可高出地面300mm使泵轴心线高出地面600mm。并可2~3台成组安装在同一个基础上。 泵的管道设计 4.1一般要求 4.1.1充分理解PID所示泵的管道流程，在满足工艺要求的前提下，尚需考虑泵正常运行 及维修检查的要求。 4.1.2泵制造厂规定了泵管嘴允许受力的数值，这是设计泵管道时的依据。当缺少制造厂的数据时，泵管嘴允许受力值可按 API510规定。 4.1.3在充分满足管道柔性的前提下，设计时应使出入口管道最短。 4.1.4往复泵的管道存在着由于流体脉动而发生振动的现象，管道形状应尽量减少拐弯。 4.1.5.应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。 4.1.6要考虑泵维修检查所需空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。 泵的支架 5.1管道支架的型式 5.1.1靠近泵嘴处的支架，一般应选可调式支架，便于泵的管道找正。 5.1.2伴有热伸缩管道的支架，为了减轻热伸缩对泵嘴的力及力矩，在研究止动卡、导向 支架设置的基础上，选择最佳的支架形式，此时应取对外力有足够强度和刚性的结构 型式。 5.1.3松软地基上的泵及大型泵的接管，应考虑泵和管道的相对下沉量。若相对下沉量较 大时，应研究泵基础和支架基础一体化的可能性。 5.1.4为检修泵而需拆下管道时，管支架应取易拆装的形式和结构。 管道支架形式举例: 5.2支架的设置 各类泵嘴均有荷载限制，支架的设置必须充分考虑这一因素。 5.2.1为使泵体少受外力的作用，应在靠近泵的管段上设置恰当的支、吊架，或设置必要 的弹簧支、吊架，做到泵移走时管道不加临时支架。 5.2.2泵出口嘴垂直向上时，应如图5-8-34所示，在距泵嘴最近拐弯处，于泵基础以 外的位置由下向上设支架。或如图5-8-35所示，在泵嘴的正上方的拐弯处由上向下设吊架。由下向上支承的方法，其优点是支架易生根和拆装，缺点是对高温管道，泵体与支架有相对位移而产生热应力(可使用弹簧管托解决);由上向下吊的方法，仅限于在管架及构 架易于设置支架处，缺点是支架不好安装，优点是热应力设计优于前者。采用何种形式，应 权衡各种因素后决定。 5.2.3对大型泵的高温进出口管道，为减轻泵嘴的受力而设置的支架，应尽量使约束点和 泵嘴之间的相对热伸缩量最小。图5-8-36(a}, (b)是分别以热油泵出口管、人口管为例设 置支架的情况。 5.2.4泵的水平吸人管道宜在靠近泵的管段上设置可调可拆支架，如图5-8-37所示。 如条件许可，也可采用吊架或弹簧吊架。 应指出未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架。