模具设计与制造课件(第一篇冲压成形工艺及冲压模).ppt

[本章教学目的及要求] 1.1 冲压成形特点与分类 冲压特点： 1.1.2 冲压工序分类 1.2 冲压成形的基本理论 1.2.2 真实应力—应变曲线 1.3 冲压常用材料 （1）屈服强度 1.3.2 冲压常用材料 1.4 冲压设备 冲压设备的种类很多，其分类的方法也很多： 按驱动滑块力的种类可分为：机械的、液压的、气动的等； 按滑块个数可分为单动、双动、三动等； 按驱动滑块机构的种类又可分为曲柄式、肘杆式、摩擦式； 按机身结构形式可分为开式、闭式等。 1.4.1 曲柄压力机 1.4.2 液压机 [本章教学目的及要求] 2.1 冲裁工艺及冲裁件的工艺性 冲裁的概念 2.1.2 冲裁件的工艺性 1.冲裁件的结构工艺性 2.冲裁件的尺寸精度 普通冲裁件公差等级选用 2.2 冲裁工艺分析及计算 2.2.1 冲裁变形过程 裂纹不对刃尖，而是在凸、凹模侧面稍上一点的位置 2.影响冲裁件断面质量的因素 2.2.3 排样设计 2.排样的形式 搭边值的确定 4.送料步距 5.条料宽度B 7.材料利用率 材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比。 1．冲裁间隙 （1）间隙对冲裁过程的影响 金属板料冲裁间隙值（GB/T16743-2010） 2.冲裁模刃口尺寸设计 （1）凸、凹模刃口尺寸的计算原则 １）落料时，选凹模作基准，首先设计凹模刃口尺寸，凹模刃口尺寸等于或接近于工件的最小极限尺寸，以保证模具磨损到一定范围内磨损后，仍能冲出合格零件。凸模刃口尺寸则按凹模刃口尺寸减去最小间隙值确定。 2）冲孔时，选凸模作基准，首先设计凸模刃口尺寸，凸模刃口尺寸等于或接近于工件的最大极限尺寸，以保证模具磨损到一定范围内磨损后，仍能冲出合格零件。凹模刃口尺寸则按凸模刃口尺寸加上最小间隙值确定。 间隙通过增大凹模刃口尺寸得到。 3）凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。模具制造精度一般为IT6级左右。为了使新模具间隙不小于最小合理间隙，一般凹模标注成+δd，凸模公差标成－δp。 1）互换加工法凸、凹模刃口尺寸计算 磨损系数x值 2）配合加工法中凸、凹模刃口尺寸计算 降低冲裁力的方法 （3）压力机吨位的选择 3．冲裁压力中心的计算 2.5 冲裁模的典型结构 典型冲裁模结构—般由五部分零件组成 2.5.2 冲裁模的典型结构 单工序冲裁模是指在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲裁模。 2.6 冲裁模设计 2.6.1 工作零件的设计 凸模 凹模 凸凹模 侧刃 1.凸模设计 结构形式 固定方式 尺寸设计 材料选用 热处理要求 校核 （1）圆凸模的结构形式及固定方法 小型圆凸模已有标准件可用，见JB/T5825-2008~JB/T5829-2008 圆柱头缩杆圆凸模的结构及固定方式 (2）非圆形凸模的结构形式及固定方法 凹模结构形式及固定方式 凹模刃口设计 凹模外形设计 凹模材料选用 凹模热处理要求 整体式 组合式 镶块式 整体式凹模—普通冲压模里常用的结构 JB/T7643.1-2008和JB/T7643.4-2008 整体式凹模有矩形和圆形两种 整体式凹模固定方式 （2）凹模刃口形式确定 （3）凹模外形设计 1.挡料零件的设计 弹顶挡料销 侧刃定距原理 标准侧刃 作用是控制条料的送进方向 导料板的固定方式 （2）导料销 一般至少需设两个，并位于条料的同侧，为标准结构，材料推荐采用45钢，热处理硬度43~48HRC 3.定位板和定位销 2.4.3 压料、卸料、送料零件设计 卸料装置（废料切刀） 推件装置 顶件装置 1．卸料装置 弹性卸料装置 一般情况下，卸料板的外形和尺寸与凹模一致，如果弹性元件过多或过大，允许将卸料板尺寸加大，以便于安置弹性元件。卸料板的孔型与本次冲压的凸模外形相吻合，两者之间留有一定间隙，卸料板的厚度取决于所冲板料的厚度。 卸料螺钉是标准件（不同于固定用螺钉，是模具中专用的），可直接从标准中选用。 常用的弹性元件有弹簧和橡皮，均为标准件，可按条件选用。 2．推件零件设计 刚性推件装置组成零件 导柱导套 导板 滑动导柱、导套导向 滚珠导向装置 模座（架） 模柄 垫板 固定板 螺钉 销钉 1.模座 2．垫板 垫板设计 3．固定板 固定板的设计 4．模柄 常用模柄的四种标准结构 5．螺钉、销钉 螺钉直径的选用 2.4.6 模具的闭合高度 [本章教学目的及要求] 3.1 弯曲工艺及弯曲件工艺性 弯曲是指在冲压生产中，把金属坯料弯折成一定角度或形状的过程。 生活中的弯曲零件 用模具成形弯曲件一 用模具成形弯曲件二 弯曲使用的模具叫弯曲模 。 3.1.2弯曲件的工艺性 弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸