材料成型：粉末成型.pptVIP

§4 粉末冶金成形 一、定义：是利用金属粉末与非金属粉末的混 合物作原料，经过压制、烧结以及后续处理等工序，制造某些金属制品或金属材料的工艺技术。 二、特点： 1、其他成形方法不能制造的，粉末冶金法可以制造 2、可实现少切削或无切削 三、缺点： 1、制品的强度比相应的锻件、铸件低 2、对制品的结构形状有一定限制 3、制品一般小于10kg 4、适于成批或大量生产 四、工艺过程 1、粉末的制取方法： （1）机械方法：用球磨机破碎制粉 （2）物理方法：将金属蒸汽冷凝制取金属粉末 （3）化学方法：还原法、电解法制取粉末 2、粉末制品的成形 （1）粉末预处理：成形强进行粉末退火、筛分、混合、制粒、加润滑剂等 （2）压制成形： 有四种压制方法，如下图所示 3、烧结：将压坯按一定的规范加热到规定温度并保温一段时间，使压坯获得一定的物理及力学性能的工序。 a.间歇式： 高频真空烧结炉 b.连续式： 网带传送式烧结炉 4、后处理： （1）浸渗：利用烧结件的多孔性的毛细现象，浸入各种液体 （2）表面冷挤压 （3）切削加工 （4）热处理 （5）表面保护处理 五、粉末冶金成型的应用 1、机械制造中常用的粉末冶金材料 （1）粉末冶金减摩材料 （2）粉末冶金铁基结构材料 （3）粉末冶金摩擦材料 2、硬质合金 五、粉末冶金制品的结构工艺性（详见表4.2） 1、壁厚不能过薄 2、沿压制方向的横截面变化时,不能逐渐增大 不合理 合理 3、阶梯圆柱体每级直径之差不宜大于3mm，每级的长度与直径之比应小于3，上下底面之差也不能悬殊太大，否则不易压实 不合理 合理 4、应避免与压制方向垂直的或斜交的沟槽、孔腔以及网纹花 不合理 合理 5、应避免内、外尖角，圆角半径应不小于0.5mm 6、球面的外形不容易压实，应做出小块平面 不合理 合理 7、键槽底部太薄，改成凸键后容易压制 8、避免狭小的深槽 §5 非金属材料与复合材料的成形 §5–1 工程塑料的成形 一、组成及分类 1 、组成:以合成树脂为主要成分,并加入增塑剂、润滑剂、稳定剂及填料等的高分子材料 2 、分类:按树脂的热性能不同,塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料 3 、常用种类: ①ABS塑料 ②聚先胺(PA) ③酚醛塑料 ④氨基塑料 ⑤环氧塑料 二、成形性能 1、塑料形变与温度的关系 2、塑料的流变性能 3、塑料的成形工艺性 （1）流动性 （2）收缩性 （3）结晶性 （4）热敏性和水敏性 （5）毒性、刺激性和腐蚀性 二、工程塑料的成形方法 1、注射成形 2、挤压成形 3、吹塑成形（图5.7） 4、压制成形 （1）模压成形 （2）层压成形 5、浇注成形 三、典型塑料成形模具：注射模 四、塑料制品的结构工艺性 1、尺寸精度 2、表面粗糙度 3、起模斜度 4、壁厚 5、加强筋 6、圆角 7、螺纹 8、孔 （1）不影响塑件的强度 （2）孔与孔之间、孔与边距之间应有足够距离 （3）固定用孔的四周应用凸边或凸台加强 （图5.14） （4）当塑件孔为异型孔时，可用拼合型芯的方法成形（图5.15） 9、嵌件：在塑件中嵌入金属或非金属零件，以提高塑件的力学性能或导电磁性等 （图