数控编程技术与操作大纲.docVIP

《数控编程与操作》教学大纲 一、课程基本情况 适用专业：机电一体化 修课方式：必修 总学时：330学时 二、课程的性质、任务和教育目标 《数控编程与操作》是数控技术应用、机电一体化专业重要的专业技能实训课程。学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工；使学生学会熟练使用高档CAD/CAM软件，掌握较复杂零件的二维绘图和三维模型的创建，掌握数控加工的自动编程路径的建立，掌握刀位文件的编辑，会使用CAM后处理,并能把零件程序在数控模拟仿真软件中进行模拟仿真，还能零件程序直接传到数控机床上；通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解，掌握必要的自动编程专业知识，为毕业后从事本专业工作打下坚实的基础。 三、课程项目及学时分配 序号 项目名称 学时数 备注 1 数控编程基础 10 2 数控车削加工编程及操作 180 选择其一 3 数控铣削加工编程及操作 180 生产工件加工 10 4 自动编程及操作 120 总计 320 四、课程项目内容及要求 1．数控编程基础（10学时） 明确数控编程的概念与分类了解数控技术的术语。2 掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。 3 辅助功能 2 掌握辅助M功能、主轴S功能、进给功能及刀具机能T功能。 4 单位设定功能 2 掌握尺寸单位、速度单位、编程方式及坐标系设定功能的使用方法。 5 进给控制指令G00/G01的应用 12 理解基本指令G00/G01的使用方法；会正确编写简单循环指令及复合循环指令。 6 进给控制指令G02/G03的应用 12 理解基本指令G02/G03的使用方法；会正确编写简单循环指令及复合循环指令。 7 其他控制指令 2 掌握参考点控制指令G27/G28,暂停G04，恒线速指令G96/G9710 掌握内(外)径切削循环G81的格式及应用方法。 10 螺纹切削循环G82的应用 10 掌握螺纹切削循环G82的格式及应用。 11 粗车复合循环G71（无凹槽）的应用 10 掌握粗车复合循环G71（无凹槽）的格式和应用方法。 12 粗车复合循环G71（有凹槽）的应用 10 掌握粗车复合循环G71（有凹槽）的格式和应用方法。 13 端面粗车复合循环G72的应用 10 掌握端面粗车复合循环G72的格式和应用方法。 14 闭环车削复合循环指令G73的应用 6 掌握闭环车削复合循环指令G73的格式和应用方法。 15 螺纹切削复合循环G76的应用 10 掌握螺纹切削复合循环G76的格式和应用方法。 16 外圆弧加工 10 掌握外圆弧综合件工艺安排和编程加工方法。 17 外沟槽加工 10 掌握外沟槽综合件工艺安排和编程加工方法。 18 外螺纹加工 10 掌握外螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。 19 内螺纹加工 10 掌握内螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。 20 配合工件加工 16 掌握配合件工艺安排和编程加工方法。 合计 180 3. 数控铣削加工编程及操作（180学时） 课题号 项目内容 学时 目标要求 1 数控加工中心操作面板使用 2 牢记安全操作规程及实训场地的纪律要求。 2 上电 关机 急停 2 掌握开关机床的方法，熟练使用操作面板。 3 数控加工中心对刀及操作 8 掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。 4 辅助功能 2 掌握由PLC及CNC控制的各辅助功能代码的含义。 5 主轴、进给、刀具功能 2 掌握并正确应用主轴功能S，进给功能F及刀具功能T；能够合理的确定切削用量。 6 单位设定及坐标系设定 2 理解并掌握坐标系的设定方法以及单位设定的意义。 7 回参、刀补及其它指令 4 掌握参考点控制指令,刀具补偿指令G40、G41、G42及G43、G44、G49。掌握恒线速指令G96/G97 8 G00、G01加工训练 6 掌握基本指令的使用方法；学会刀具半径补偿方法。 9 G02、G03加工训练 8 掌握较为简单工件外形的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。 10 镜像功能加工练习 10 掌握镜项功能指令的应用方法，掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。 11 缩放功能加工练习 6 掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。 12 旋转变换加工练习 10 掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。