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精品论文 参考文献 锅炉结渣的原因分析和调整 （神华宁夏煤业集团有限责任公司烯烃一分公司 750411） 摘要：锅炉结渣严重影响了锅炉的安全稳定运行，对电力企业的安全生产带来不利影响。本文主要对结渣对锅炉的影响、造成锅炉结渣的因素进行讨论，并得出了如何有效地减少锅炉结渣现象，为解决结渣问题提供了理论支持。本文提出了锅炉结渣对电厂安全运行的危害，通过原因分析从而找到解决方案。 关键词：锅炉结渣；原因；调整 1.引言 锅炉结渣通常是煤中的矿物质和无机成分经炉内燃烧后变成灰渣，灰渣沉积到受热面上即形成结渣。神华宁夏煤业集团有限责任公司烯烃一分公司动力车间1号锅炉于2009年完成调试进入正式生产以来，一直使用神华煤，而神华煤属于灰熔点低、发热量高的易结焦的煤种。在使用初期，考虑到该煤种的热值高、灰熔点低，可与其它煤种配烧，后来发现神华煤和其它烟煤在配烧过程中锅炉受热面屡次出现结渣现象。针对这一问题，我厂组织内蒙古电力科学研究院、西安电科院、东方锅炉厂会同本厂生产技术人员进行多次试验与分析，探寻1号锅炉减少结渣稳定运行的途径。 2本厂锅炉结渣原因分析 2. 1因我厂配置直流燃烧器，在日常运行中若存在火焰中心偏斜、火焰刷墙或切圆直径偏大等情况，都易造成结渣。 2. 2由于我厂实际燃用煤种挥发分为27. 1%-28.3%，且本厂制粉系统无一次风在线监测装置，故一次风速不能监测，这样对于一些无实际操作经验的司炉来说，难免会造成燃烧器喷口结渣现象。 2. 3若炉膛容积热负荷设计偏高，会使炉渣在接触受热面、炉墙、燃烧器之前无法凝固而结渣;同时，炉膛高度不够、水冷壁面积偏小等，都会造成炉膛温度过高，引起炉膛结渣。 2. 4若煤粉粒子在炉内停留时间太短，燃烧不完全，在炉膛出口不能降到应有的温度水平，造成炉膛出口结渣。此外，改善给粉机下粉均匀性也很重要，给粉机给粉量的不均匀，造成各燃烧器间的出力偏差大，有时甚至造成一次风管积粉堵管。燃烧器出力偏差大将造成炉膛火焰温度分布不均匀，从而造成炉膛结渣。 2.5燃用煤种变化大，我厂锅炉使用的是神华宁煤集团梅花井煤矿和羊场湾煤矿按照1:1比例混合参烧，燃用煤种全水为16.29%～17.85%，收到基灰分16.42%～18.35%，分别平均比设计煤种高4.89%和6.05%，低位发热量19.14MJ/KG～21.17 MJ/KG，平均比设计煤种低1.715 MJ/KG，由于煤的发热量低，燃煤量大，使灰分、水分、渣量增大，从而使炉膛结渣加剧。 2. 6燃烧器喷口尺寸设计不当，运行风速偏小或喷口耐热性差，致使喷口烧损变形，出口气流受到影响，则使燃烧高温区结渣加剧。另外，如果风粉管路配风不均匀，使部分燃烧器在缺风情况下运行，而另一些燃烧器风量又很大，也会影响炉内的燃烧工况，引起结渣。 2. 7运行中若炉膛漏风加大、热风温度不够或煤粉过粗等会使火焰中心上移，造成炉膛出口结渣。此外，在高压加热器长期不投入、煤的灰熔点低、锅炉超负荷时，炉膛热强度加大，也容易产生结渣。 3 锅炉结渣在火电厂中危害极大 3. 1降低锅炉效率 受热面结渣，使管内汽水混合物吸热量下降，烟温升高，排烟热损失增加。如果炉膛出口结渣，造成烟气通道堵塞，通风受到限制，炉内空气量供应不足;如果燃烧器出口结渣，影响气流的正常喷射。这些都会使化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加，锅炉效率下降。 3.2降低锅炉出力 受热面结渣，导致锅炉蒸发量减少，锅炉出力降低。 3. 3容易造成事故 水冷壁结渣，使其受热不均，容易损坏水冷壁管。结渣严重时，除渣时间长，大量冷风进入炉内，易使锅炉灭火;大块焦渣突然坠落，也能压灭炉火。 炉膛出口大部分通道被结渣封住、冷灰斗被封死或大渣块落下砸破水冷壁管等，均会造成停炉事故。 4 从运行、检修方面来探讨如何防止锅炉结渣 4. 1从运行方面来说 ⑴对煤种进行煤质化验分析，必要时更换煤种，摸索较为合适的煤种或不同煤种的混合比例。 ⑵运行中组织好炉内燃烧工况，火焰不直接贴壁冲刷受热面;合理的匹配负荷，严禁长时间的超负荷运行，避免锅炉负荷的急剧变化和升温。 ⑶堵漏风，凡是漏风处都要设法堵严。 ⑷为防止火焰中心上移引起炉膛出口结渣，应尽可能堵塞漏风，保证一、二次风风温，尽量利用下排燃烧器或使燃烧器适当下倾;煤粉喷口煤粉量分配不平均，必定会造成炉膛局部缺氧和负荷分配不