锅炉焊接工艺技术应用实践.docVIP

精品论文 参考文献 锅炉焊接工艺技术应用实践 克雷登热能设备（浙江）有限公司 310018 摘要：锅炉是工业生产过程当中必不可少的一个重要设备，随着我国社会经济的快速发展，企业生产过程当中对于锅炉的要求越来越高。在进行锅炉生产的过程当中，最为重要的一个环节就是焊接，焊接工艺的高低对于锅炉的使用安全有着直接的影响。目前，在我国锅炉焊接中仍旧存在着一定的问题，因此，不断对锅炉焊接工艺进行创新，提升锅炉焊接工艺技术水平显得十分重要。本文从当前我国锅炉焊接工艺技术发展的现状着手，分析其中存在的缺陷以及对策，探究锅炉焊接工艺的发展。 关键词：锅炉；焊接工艺；缺陷；对策；发展 随着我国社会经济的快速发展，工业化水平的提高，锅炉等特种设备得到了广泛的应用，为工业化的发展提供了必要的支持。在进行锅炉生产的过程当中，对于焊接工艺有着极其严格的要求，然而，在当前的焊接作业中仍旧存在着一定的缺陷，对于锅炉焊接质量的提升造成了不利的影响。因此，在新形势之下，借助科技发展的力量，对焊接工艺进行改造势在必行。 一、当前我国锅炉焊接工艺技术发展的现状 在新时期，工业生产对于锅炉制造提出了更高的要求，各大锅炉生产企业相继通过不断引进新工艺以及新设备，对锅炉的生产技术做好了改良。其中，锅炉的焊接工艺一直是当前锅炉生产中最为关键的一个部分。 （一）锅炉关键部位焊接工艺现状 对于锅炉生产来说，关键性的部位主要包括汽包、集箱、膜式壁以及蛇形管等，其主要的发展现状为：其一，汽包焊接工艺技术。对于汽包而言，在锅炉生产中有着较大的作用，承担着锅炉的集汽、集水以及汽水分离等关键性的作用，是锅炉运行过程当中的核心所在。汽包主要是由分头、筒节、下降管管座、汽水连接管座以及水位表管座等相关部分共同组成，在进行焊接的过程当中，主要包括筒节环缝、纵缝、下水管管座以及汽水连接管的焊接。由于汽包在整个锅炉生产中有着极其特殊的作用，因此，其本身的焊接质量长久以来都受到了较大的关注，相关法律法规对于汽包焊接有着极其严格的标准要求[1]。 其二，集箱焊接工艺技术。在锅炉当中集箱主要是一个承压性的部件，主要起到集汽分汽、集水分水等功能，一般安置于炉膛之外，与炉膛相连。其中，在进行焊接作业之时，集箱的焊接工作是锅炉焊接中的难点之一，由于其焊接结构较为复杂，所使用的材料品种、规格较多，这就对焊接工作提出了更高的要求，以往自动化技术很难应用到集箱焊接当中。但经过多年的发展，随着技术水平的提高，电子计算技术的应用，使得集箱焊接逐渐向着自动化的方向发展，并取得了一定的成效，如集箱短管座内孔氩弧焊以及集箱管座细丝埋弧焊等[2]。 其三，膜式壁焊接工艺技术。膜式壁的焊接技术在整个锅炉焊接工作当中处于关键性的地位，就目前而言，最为先进的膜式壁焊接技术主要有MPM焊接技术以及SAW自动焊接技术等。随着我国社会经济的快速发展，我国各大锅炉生产制造企业逐渐引入自动化焊接技术，由于引入渠道的差别，出现了不同类型的焊接工艺技术，经过长期的发展，我国的膜式壁自动化焊接技术逐渐实现了国产化，尤其是近几年电力行业的发展，使得锅炉生产制造中大多数都是采用膜式壁自动焊接技术。 其四，蛇形管焊接工艺技术。就目前而言，在我国锅炉焊接过程当中，主要采用的是自动TIG+MIG焊接技术以及自动热丝TIG焊接技术。在进行焊接的过程当中，焊接设备需要配备好焊前自动取料架、焊后送管料架、X射线探伤机以及自动CNC弯管机等，这些装置共同构成了蛇形管的生产线路，能够大大提升锅炉蛇形管生产的质量以及效率。其中，热丝TIG焊接过程中，由于其本身焊接的效率较高，质量较好，所带有的材料适应性较广等特点，逐渐成为了当前蛇形管焊接中的主流技术[3]。 （二）焊接材料 在进行焊接过程中，由于使用场合的差别，在锅炉焊接过程中主要使用的是耐热钢焊材料，主要包括手工焊条、埋弧焊焊丝、药芯焊丝以及气体保护焊实心等，就目前而言，焊接材料的发展主要表现为：首先，气体保护焊丝的质量提升速度十分快，如氢弧焊丝逐渐实现了筒装，焊丝本身的送线性以及镀铜质量都得到了明显的提升，使得锅炉焊接工艺得到了快速的发展；其次，药芯焊丝的研发工作也取得了较大的进步，在碳钢焊丝的基础之上逐渐开发研制出了B3、E811-B2等耐热钢强度能够达到60kg等级的药芯焊丝；最后，埋弧焊丝逐渐实现了盘装、镀铜，这不仅仅为生产提供了便利条件，也使得焊接的质量得到了明显提升[4]。 二、锅炉焊接工艺技术存在的缺陷及对策 （一）未完全焊透 就目前的锅炉焊接工艺技术而言，存在着未完全焊透的现象，其