06 CH3 设施选址2 and CH4 设施布置设计1 设施规划与物流分析课件.pptVIP

第6讲 目录 CH3 设施选址 §3.1 设施选址的意义及主要程序 §3.2 影响设施选址的主要因素 §3.3 选址的评价方法 一、成本因素评价方法 二、综合因素评价法 CH4 设施布置设计 补充例题（重心法） 4、启发式法（例：Ardalan Heuristic） Ardalan Heuristic Ardalan Heuristic Ardalan Heuristic Ardalan Heuristic 二、综合因素评价法 1、加权因素法（对于非成本因素的评价） P63 选址影响因素：人口与购买力、交通与可达性、零售业结构、位置特征、法律和成本因素等。 列出主要选址决策因素，建立选址因素的加权矩阵，将这些因素的权重乘以各因素得分，然后求总和得到该选址方案的最后评分，决策者可以根据加权评分判断备选方案的优劣。 例：加权因素法 2、因次分析法 因次分析例1： 某公司拟建爆竹厂，有三处待选场址Ａ、Ｂ、Ｃ，重要经济因素成本如表所示，非经济因素主要考虑政策法规、气候因素和安全因素。就政策而言，Ａ地最宽松，B地次之，Ｃ地最次；就气候而言，Ａ地和Ｂ地相平，Ｃ地次之；就安全而言，Ｃ地最好，Ａ最差。据专家评估，三种经济因素比重为0.5，0.4和0.1。要求用因次分析法确定最佳场地。 因次分析例2 3、优缺点比较法 这是一种最简单的设施选址方法，尤其适应于非经济因素的比较。如：区域位置;面积及地形；地势与坡度；风向和日照；地质条件；土石方工程量；场址现在所有者情况；交通情况；与城市的距离；供电与给排水；地震；防洪措施；经营条件；协作条件；建设速度。 CH4设施布置设计 4.1 设施布置概述 4.2 系统化布置设计(SLP) 4.3 SLP法求解 4.4 螺旋法求解 4.5 SLP的改进(FacPlan) 4.1 设施布置概述 设施布置（Facility Layout）决策是确定生产系统内各物质部分的最优安排。主要研究制造企业各种不同情况下的布置问题，并提出某些有助于布置设计的技术方法和指导方针。 二、目标 符合工艺过程的要求 最有效地利用空间 物料搬运费用最少 保持生产和安排的柔性 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供舒适安全的作业环境 三、布局设计方法 摆样法 数学模型法 图解法 SLP系统布置法 四、工厂布局的基本原始数据 P(Product) 产 品 Q(Quantity) 数 量 R(Route) 生产路线 S(Supporting Service) 辅助服务部门 T(Time) 时间安排 解决布置问题的钥匙 五、设施布置按工作流程形式分类 工艺原则布置 产品原则布置 定位布置 成组技术布置 设施布置的基本型式 产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果 1、产品原则布置 一、产品原则布置的概念 按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位 二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线 三、产品原则布置的方式 Product Layout 产品原则布置优缺点比较 优点： 1、由于布置符合工艺过程，物流 畅通 2、由于上下工序衔接，存放量少 3、物料搬运工作量少 4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训 5、生产计划简单，易于控制 6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法 缺点： 1、设备发生故障时引起整个生产线中断 2、产品设计变化将引起布置的重 大调整 3、生产线速度取决于最慢的机器 4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大 5、生产线重复作业，工人易产生厌倦 6、维修和保养费用高 2、工艺原则布置 一、工艺原则布置的概念 按加工工艺的特点划分生产单位 二、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置 三、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则： 四、工艺原则布置的方式 工艺原则布置方式 Process Layout 工艺原则布置优缺点比较 优点： 1、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便 2、操