焊接技术79803180.docVIP

1H412030焊接技术 31.焊接方法和焊接工艺评定 一、焊接方法 电弧焊、电阻焊、螺柱焊、钎焊等 电弧焊包括焊条电弧焊、埋弧焊、等离子焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊 二、焊接工艺评定 1、含义 对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产的条件下,制成材料、工艺参数均与实际产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件进行检验。 2、作用 用于验证和评定焊接工艺的正确性，不直接指导生产，作为焊接工艺细则的支持文件，同一份焊接工艺评定报告可以作为几个焊接工艺卡的依据。 3、焊接工艺评定的依据 1.委托书 2.制定方案 3.工件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样 4.根据使用性能进行评定，不合格，则重新拟定，重新评定 5.整理焊接记录，试验报告，编制定评定书，内容包括工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数控和评定结论 6.编制焊接工艺规程 32.焊接材料与焊接设备 一、材料 1.焊条 四种分类：药皮、焊渣、用途、特殊性能 选用原则：1.焊接材料的力学性能和化学成分 2.焊接的使用性能和工作条件 3.焊接的结构特点和受力状况 2.焊丝 实心和药心焊丝 实心焊丝的选用，要考虑与母材的力学性能或物理性能的匹配，如耐磨性、耐腐蚀性等，焊缝致密无缺陷。 3.保护气体 1.惰性气体 适合焊接有色金属、不锈钢、质量要求高的低碳钢和低合金结构钢 2.混合气体 3.CO2。唯一的单一活性气体。广泛用于在，碳钢和低合金结构钢 4.焊剂 1）保护和冶金作用 2）埋弧焊 与焊丝和焊接材料匹配保证焊接质量和焊缝的性能 3）电渣焊 适合的导电率、适合的黏度，较高的蒸发温度，良好的脱渣性、抗裂性、抗气孔能力 二、设备的选用 1.弧焊电源 2.埋弧焊机 5个优点 生产效率高焊接质量好工作条件好 平面焊接 由于焊剂的主要成分是ＭＮＯ　　ＳＩＯ２，不适合铝钛等氧化性的金属及其合金 适合长缝焊接 不适合薄板金属 ３.钨极氩弧焊 氩气保护，焊缝致密，机械性能好 明弧焊接，观察方便，易于操作 电弧热集中，热影响区小，变形小 穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适合于有清洁要求的工件 易于实现机械化自动化 ４.熔化极气体保护焊 １）ＣＯ２ 生产效率高，成本小，焊接质量高，应力就形小操作简单 飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流焊接，设备复杂，有风不能施焊，不能焊接有色金属。 2)熔化极氩弧焊的焊丝，既作为电极又作为填充金属，电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊速度可以提高3-5倍，适合铝镁铜及其合金、不锈钢板和稀有金属的中厚板。 5.等离子焊 温度高，能量集中，较大冲击力，比一般电弧稳定。 6.设备选用原则 1）安全性 通过3C认证 2）经济性 价格首先服从于质量和性能，其次考虑可靠性、使用寿命、可维修性。 3）先进性 提高生产率，改善焊接质量，降低成本 4）适用性 充分发挥应有的性能 33.焊接检验 一、焊前检验 从人机料法环等七个方面，进行焊前的检验 1.料 检查焊条焊丝电极保护气体焊剂检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损，是否过期等 2.法 1）焊接结构设计及施焊技术文件的检查，结构设计是否合理，便于施焊，易于保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全，新材料、新方法、新工艺是否经过焊接工艺评定。 2) 对工件装配质量的检查 装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清理干净，装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。 3.机 焊接设备质量检查，焊接设备的型号、电源极性、是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具和安全防护等是否齐全。 4.人 1)对焊工进行技术交底的检查 是否明确焊接工艺要求，质量要求，和安全防范要求 2）检查焊工的资格 资格证是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料、工 件规格等。 5.环境 是否考虑了焊接环境中的风雨雪的袭击，焊接环境温度低于规范温度时，焊接材质、焊件厚度及预 热措施是否相适应。 二、焊中检验 1）焊接中是否执行了焊接工艺要求 包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及焊接温度控制等 2）焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等 三、焊后检验 1.外观检验 1）肉眼检查或低倍放大镜检查是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等。 2）用焊接检验尺检验焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边 3）用样板或量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形 2.致密性检验 1）液体盛装试漏 2) 气密性检验 压缩空气 肥皂水 3）氨气试验 酚酞酒精试纸 4）煤油试验 白垩粉水 5）氦气试验 致密性要求严