防止煤层自然发火安全技术通用措施精选.docVIP

防止煤层自然发火安全技术通用措施 我矿3下煤层和16上煤层经中国煤科总院抚顺分院鉴定属于自燃煤层，自然发火期为3～6个月，最短发火期20±3天，为了防止煤层自然发火，杜绝井下发生自然发火事故，特编制《防止煤层自然发火安全技术通用措施》，审批后，必须严格执行。 一、不同地点防火处理措施 （一）布置在煤层中的开拓巷道 采用砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料（如凝胶）进行充填处理。 （二）掘进中的煤巷高冒处 顶板高冒处（高出所在巷道1.5米以上）要及时用不燃性材料充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。 （三）回采工作面采空区 1、每天至少对回风隅角气体成分用束管色谱仪分析、人工取样色谱仪分析各一次，针对分析结果，采取相应措施。 2、当回风隅角CO浓度超过24PPm时，要采取加快回采速度，提高回采率、加大注浆量和阻化剂配比量、建防火墙、回风隅角设风流引射器以及喷洒阻化剂等措施。 3、当工作面回风流气体中检测出C2H4，或CO浓度超过75PPm且CO浓度有持续升高趋势时，增加注氮防火措施。 4、只有工作面回风流CO浓度降到24PPm以下时，方可恢复正常回采速度，按常规措施（以注粉煤灰为主，注复合胶体、堵漏、构筑拦浆防火墙、均压通风等为辅的综合防火技术）进行防火。 5、工作面断层带 若断层带煤炭在工作面底板，按照常规措施进行治理。若断层带煤炭在工作满顶板，根据现场实际情况对断层带采取加大注浆量或注胶量，构筑防火墙、插入花管注水玻璃胶体、加快回采速度等措施进行治理。 （四）回撤面停采线附近采空区 采煤工作面推至停采线时，要提前编制工作面停采回撤期间通防安全技术措施，根据现场情况，采取加强监测、构筑防火墙、封堵进风隅角、均压通风、面后注浆、面后注水玻璃胶体、加快回撤速度、及时封闭等综合进行治理。 （五）大面积连通采空区 1、根据束管循环监测和人工取样分析，至少每旬对大面积连通采空区内的气体浓度进行取样分析，根据采空区内的气体浓度情况，采取合适的治理措施进行治理。 2、采空区密闭做到定期检查和维修。 3、在沿空送巷的采空区侧，进行喷浆堵漏等防火措施。 4、合理调整通风系统，尽量降低采空区两端的风压差，减少漏风量。 二、防火措施实施工艺 （一）注浆 1、注浆地点：生产工作面采空区、回撤面采空区、大面积采空区。 2、注浆方式 （1）回采工作面采空区。通过注浆管路对面后采空区进行随采随灌方式注浆。 （2）回撤面采空区。工作面推进至停采线，在工作面上顺槽停采线处留设一路φ100（50）mm钢管，钢管外端与注浆管路主管路合茬，里端出口处要留设1个三通阀门，并用钢丝网等物挡好，防止顶板跨落堵管、压坏。工作面密闭后，及时对工作面停采线进行注浆，当注到注浆管的浆液不流动时，停止注浆，打开放水管阀门放水，再进行注浆，这样多次注浆后，密闭内注浆以注不进为止。 （3）大面积采空区。利用束管检测系统每旬对采空区气体进行分析，当采空区中氧气浓度高于7%，且存有一氧化碳时，对采空区进行注浆。 3、浆液制备。主要以电厂粉煤灰为浆材，灰水比1:1.5～2，注浆站设在风井地面，使用搅拌机制浆，同时在浆液中加入6‰～10‰阻化剂（卤盐），或者加入粘稠剂、悬浮剂等，确保注浆效果。 4、注浆量:回采工作面每生产万吨煤采空区注浆量不少于100m3。 5、注意事项 （1）注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15min，浆液要保证浓度。 （2）每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。 （3）要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级闸门打开，并根据实际情况要浆。 （4）工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级闸门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况，采取其他措施进行处理。 （5）中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出。 （6）井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。 （7）煤层变厚或过断层时，要根据实际情况，加大注浆量。 （二）喷洒阻化剂 阻化剂防火就是使用卤盐、铵盐以及水玻璃等溶液喷洒在煤的表面，具有阻止煤炭氧化，防止自燃的作用。 1、使用地点 工作面开切眼、工作面两顺槽、工作面停采线。 2、喷洒氯化镁阻化剂使用材料 （1）材料：氯化镁、水； （2）配比：氯化镁:水＝1:4（重量比）； （3）用量：按5Kg/m2计算，确定喷洒量； （4）效果：阻化率应大于75%，阻化衰退期应大于2个月。 3、工艺流程 喷洒氯化镁阻化剂工艺流程是以氯化镁溶液配置开始到