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采油工应知应会精选
一、抽油机井巡回检查内容
1.井口:无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中;闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、无憋压;录取油压、套压、回压;检查油井出液、含水情况;
2.抽油机:悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好,毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象;驴头无裂痕,销子无退出现象;安全线清晰、无移位;各连接部位固定螺丝无松、断、缺;减速箱机油液位合格,无漏油现象;刹车灵活好用,行程在1/3~2/3之间;皮带松紧适合,四点成一线,无破损;底座及基础无下沉、悬空、破损;护栏、梯子、平台完好;
3.电气设备:电机运行无异常响声,温度正常,接线盒塑料布包扎合格;电机、配电箱接地良好;配电箱门关严;
4.加热炉:安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好,压力表有红色警示线;水套炉水位、炉压符合要求;炉体完好;烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固;炉火燃烧良好,集液包无积液,出口温度在规定范围内。
二、抽油机井巡回检查注意事项
1.进入井场应戴安全帽,含有H2S气体的井应配带检测仪;
2.抽油机运转时,不得上抽油机检查,需要检查时必须停机;
3.抽油机在运转时,人要距离抽油机护栏0.8m之外检查各点;
4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。
三、取样操作
1.侧身缓慢打开取样闸门,把死油放进污油桶;
2.分三次取样,取足样桶容积的2/3;
3.取完后关紧取样闸门,盖好桶盖,并将样桶擦净;
4.雨天要做好防雨措施;
5.在运送过程中样桶要直立放置,防止油样漏失。
四、抽油机井关井操作
1.关加热炉炉火,按停止按钮停抽,刹紧刹车,拉下空开,关配电箱门;
2.出砂井抽油机停在上死点,气油比高、结蜡严重井停在下死点,一般井停在上冲程1/3~1/2处,关生产闸门;
3.长期或冬季停关井应将管线扫净,水套炉放水。
注意事项:
开配电箱门前要用试电笔验电,停抽必须拉空开断电,配电箱操作必须戴绝缘手套。
五、检下泵开井前准备工作
1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热;
2.更换一级、二级盘根;
3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵,井口不偏不斜,压力表完好;
4.抽油机完好,达到运转条件,电器设备完好,接地可靠,无松动、断裂;
5.完井后配合连工艺,开井、检查流程。
六、气井投棒放喷操作
1.录取油压、套压、回压;
2.关闭加热炉炉火,关生产、进站闸门,打开放空闸门放压;
3.确认压力放净后,卸油嘴套丝堵,卸油嘴,上紧丝堵;
4.关清蜡闸门,打开防喷管放空闸门,放净压力,卸掉防喷管丝堵;
5.向防喷管内投入规定量的药棒,上紧防喷管丝堵,关闭防喷管放空闸门;
6.打开清蜡闸门,药棒进入油管后,关闭清蜡闸门;
7.观察压力变化,待药棒在井底反应10~20分钟后,侧身缓慢打开并控制生产闸门,向排水罐排水,直至气井压力恢复正常;
8.关闭生产、进站闸门,开放空闸门放压,安装油嘴;
9.按操作规程开井、点炉火;
10.观察压力变化,录取油压、套压、回压、排水量,填写记录、报表。
注意事项:开关闸门、卸丝堵和油嘴时要侧身、缓慢。
七、抽油机井加一级盘根操作规程
1.将驴头停在接近下死点便于操作位置(40~50cm),刹紧刹车,拉下空开断电;
2.松顶丝,紧二级盘根(或交替关闭胶皮闸门,使光杆居中),边活动边卸掉盘根压帽和格兰,并用铁丝牢靠的挂在悬绳器上;
3.取出旧盘根,将盘根盒清理干净,把新盘根涂黄油后加入盘根盒内,O型盘根切口要错开120°~180°角;
4.取下压帽和格兰上好,松紧要合适;
5.松二级盘根,上好顶丝(或交替打开胶皮闸门);
6.检查确认抽油机周围无障碍物松刹车,合空开送电,利用抽油机的惯性分2~3次启抽;
7.检查盘根松紧度,不渗漏、光杆不发热为合适。
注意事项:开配电箱门前要用试电笔验电。
八、抽油机井更换皮带操作规程
1.检查确认皮带型号规格;
2.调小加热炉炉火,停抽、刹紧刹车,拉下空开断电;
3.松开电动机顶丝及固定(或滑道)螺丝,向前移动电动机;
4.取下旧皮带,安装新皮带;
5.利用顶丝向后移动电动机至皮带松紧合适,调整至两皮带轮“四点一线”;
6.对角上紧电动机固定(或滑道)螺丝;
7.确认抽油机周围无障碍物,松刹车,合空开送电,利用抽油机的惯性分2~3次启抽;
8.检查皮带松紧情况,调整加热炉炉火。
注意事项:
1.操作前必须检查刹车灵活牢靠,严禁盘皮带操作;
2.开配电箱门前要用试电笔验电。
九、抽油机井更换毛辫子操作规程
1.检查抽油机刹车灵活牢靠;
2.将抽油机停在接近下死点位置,刹紧刹车,拉下空开断电;
3.在盘根盒处打紧光杆卡子,合空开送电,松刹车点动抽油机,卸掉驴头负荷,刹紧刹车,拉下空开断电;
4.用手钳拔去悬绳器两侧挡销,将毛辫子从悬绳器两侧取出,并将悬绳器放在光杆卡子
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