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目 录 电弧炉炉料的熔化及物化反应基本过程与原理 2 1、第一阶段 2 2、第二阶段 2 3、第三阶段 2 4、第四阶段 3 现场情况 3 采用自动的产品品质不好的原因分析 4 自动控制节能系统操作建议 5 电弧炉炉料的熔化及物化反应基本过程与原理 1、第一阶段 2、第二阶段 3、第三阶段 4、第四阶段 现场情况 依据现场的观察和人工操作情况，如下图所示： 在该阶段，人工手动控制电极，电极的下末端与熔融炉料液体的距离不一致；（不以电极的上端来判断电极实际深入炉料的深度）； 直接的反映就是三相的电流偏差较大； 电流大（如170A的电极）的接近于熔融液体，所需预热的固态炉料相对较少；反之； 电流小（如140A的电极）的远离于熔融液体，所需预热的固态炉料相对较多； 采用手动控制电极，甚至不再控制电极的情况下，随着炉料的预热、熔融，最终能达到出炉标准；但，此过程中三相功率严重不平衡，电耗增加； 采用自动的产品品质不好的原因分析 先前采用自动控制了大约1小时左右，出炉产品品质不是很好。作以下分析： 当转换到自动时，控制系统自动控制电极的平衡，控制结果如下图： 虽然达到了节能的效果，但部分还在预热的炉料直接塌到了熔融液体中（如红色部分炉料）。如这部分进入熔融液体中的炉料未尽熔融（或未经过正常的化学反映）的情况下，进行了出炉操作，那么即将影响到产品的品质； 因此建议自动操作如下： 自动控制节能系统操作建议 一个基本原则，加炉料、穿井、预热过程中手动调节使得三相电流稳定并几近平衡。一般手动控制时间大约为15-25分钟，依据不同炉况而定，直接反映见电流波动性； 这样做的目的在于： 因加料或穿井的电流波动较大，工况较复杂，不建议采用自动； 手动过程也是使得整个炉料预热平衡的过程；确保了炉料的化学反映的时间； 在自动熔化期之前达到了炉料的平衡预热，延长了自动精确控制的有效时间，达到高效节能目的；