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目 录 一、 工程概况及特点 1 二、 施工措施 2 (一) 施工准备 2 (二) 浇筑顺序 5 (三) 混凝土浇筑方法及养护 6 四、 温度监控 7 五、 管理机构 8 六、 文明、安全施工及环保措施 10 工程概况及特点 工程概况:本工程为钢筋砼框剪结构,地下室为二层,底板厚为400mm,属大体积混凝土的承台分布情况如下: 序号 承台编号 承台高度 承台尺寸 数量 浇筑量 m3 1 CT1 1200 1800*2100 56 218 2 CT2 1200 2100*2100 10 53 3 CT3 1200 2100*2100 10 53 4 CT4 1200 2400*2400 7 49 5 CT4a 1200 2400*24** 10 70 6 CT5 1500 2600*2600 15 152 7 CT6 1500 2100*4000 1 13 8 CT7 1500 2300*4650 1 16 9 CT8 1500 2200*4700 1 16 10 CT9 1500 2500*5050 1 19 11 CT10 1500 2300*4950 1 17 12 CT11 4000 16600*12450 1 413 13 CT12 4000 12250*18600 1 455 本工程全部采用商品砼,砼强度为C35、抗渗强度为S8,地下室浇筑量约为3500m3。 工程特点:1、底板计划工期为35天,浇筑时间集中在的10月份。 2、浇筑混凝土期间,占用市政道路,在施工前应办好占用城市道路许可证。 3、由于地下室施工时不能留施工缝以及工地周边临近住宅楼,故地下室施工必须办理夜间施工许可证。 施工措施 (一) 施工准备 1、技术准备 (1)、施工人员要熟悉施工图纸,并对班组长作好技术交底工作,使工作人员作到心中有数。 (2)、施工人员要充分了解大体积砼产生裂缝的原因以及控制产生裂缝的一些具体措施。 2、材料准备 (1)、选用水化热较低的水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子。1%以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂。掺入高效减水剂,微膨胀剂和适量粉煤灰,优化砼配合比,在满足强度,抗渗及和易性要求下,减少水泥和水用量,3,采用1台砼输送泵,浇筑速度约20m3/h。浇筑时间3500÷30=117小时,考虑砼运输车运输间隔时间,需时间约125小时。 砼浇筑采用连续浇筑,每次浇筑宽度如下: 地下底板平均厚度:3500÷5000=0.7m 商品砼坍落度较大,加之掺用外加剂,初凝时间要求厂家提供为10小时左右,泵车运至施工现场需约30分钟, 由输送泵至浇筑面需约30分钟(每车9m3)。因盛夏气温及阳光影响较大,砼实际初凝时间约4-5小时。因此砼浇筑完毕至开始凝时间为4.5-0.5(运输时间)-0.5(浇筑时间)=3.5小时。在3.5小时内可浇筑砼量为30×3.5=105m3;已知地下室底板平均厚度为0.7m,底板最宽处为43m,砼流向坡度18°。 因此其每次浇筑宽度取3m。但当浇至承台较大、较多部位时,宜适当减小浇筑宽度。 2、地下室电梯基坑时间的确定 本工二区电梯基坑砼量约455m3,单台输送泵连续浇筑需时间为455÷30=15.2h。15.2小时内单台输送泵能浇筑平台宽度:455÷0.7÷43=15.2m 结合现场实际,考虑单台输送泵浇筑平台时,会因移动输送管而影响砼浇筑速度。因此,为避免造成砼施工冷缝,其浇筑宽度不得大于2m,同时采用塔吊吊料接头。 (三) 混凝土浇筑方法及养护 浇筑方法 1、本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况,为使水化热尽快散失,并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中按斜面分层浇筑,斜面坡度由砼自然流淌形成,以避免因浇筑层的长度过大,而增大每层的浇筑时间,导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝,保证浇筑的交接时间,应控制在初凝前。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面,放慢浇筑速度和减少浇筑厚度,以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前,进行二次振捣,砼终凝硬化前不宜浇水养护;砼浇筑后,养护不少于14天。(1) 温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度,保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及。 (2) 温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况,进行出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度等个项目的测试,便于及时调整温控措施。?48镀锌钢管,将钢管一端头焊接3mm厚的扁铁封堵严实,安置钢管时使其上口高出混凝土表面200mm,用软木塞严(

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